最新绪论互换性与技术测量ppt课件.ppt

《最新绪论互换性与技术测量ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、绪论互换性与技术测量支座齿轮轴零件简图法兰盘零件简图柱塞套加工实例柱塞套零件简图。材料：铝合金；数量：10件和100000件。试选择ф9J4孔与1:12锥面的加工方案及所用的机床、夹具和刀具。第一章绪论第1章互换性与标准化概念第一章绪论1.互换性的意义和作用2.标准化和优先数互换性的概念举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。互换性的概念定义1：广义上说，互换性是指一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务且能满足同样

2、要求的能力。制造业领域，对产品零部件也经常有互换性要求。互换性的概念产品或机器由许多零部件组成，在装配时，从制成的同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选或修配就能与其他零件一起组成一台机器，并能达到规定的使用功能要求。互换性的概念定义2：零部件的互换性是指同一规格的零部件按规定的技术要求制造，能够彼此替换使用而效果相同的性能。互换性的概念机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能等方面的互换性，本课程仅讨论几何参数的互换性。互换性的概念互换性:同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求互换性的概念互换性

3、应该同时具备两个条件：1、不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换2、装配或更换后的整机能满足其使用性能要求公差的概念在零件的加工过程中，必然存在加工误差；从零件的使用功能看，不必要求零件几何量制造的绝对准确，只要求零件几何量在某一规定范围内变动，保证同一规格零件彼此充分近似。公差的概念这个允许变动的范围叫做公差；公差控制误差，保证互换性；在满足功能要求的前提下，公差应尽量规定得大些，以获得最大的技术经济效益。互换性的作用使用和维修方面零部件具有互换性，可以及时更换磨损或损坏了的零部件，因此可以减少机器的维修时间和费用，从而提高机器的使用价值。保证了机器工作

4、的连续性和持久性，延长了机器的使用寿命，提高了机器的使用价值互换性的作用制造方面：互换性有利于组织专业化生产，有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于实现加工过程和装配过程的机械化、自动化，从而提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。1.为生产的专业化、协作化、自动化创造了条件2.装配方便，组织装配流水线互换性的作用设计方面：缩短了机器设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化采用公差标准，标准零、部件，CAD互换性的意义互换性是重要的生产原则和有效技术措施不但能够显著提高劳动生产率，也有利于降低产品成本，提高产品质量和可靠性互换性包括的内容1、几何

5、参数如：尺寸大小，几何形状（宏观、微观）以及相互的位置关系2、机械性能如：硬度、强度3、理化性能互换性包括的内容说明1、完全一致不可能2、达到互换性并不要求相同规格的零、部件几何参数绝对相同，而是允许保持在一定的范围内变动公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量互换性的分类按可换性的程度1、完全互换：不需选择、辅助加工和修配2、不完全互换：当装配精度要求较高，为降低成本而采用其他技术手段来满足装配要求，如分组装配法互换性的分类3、对标准部件或机构来讲：内互换性和外互换性。标准化与优先数系标准化是实现互换性的基础，是组织现代化生产的重要手段之一可简化多余的产品品种节约原

6、材料、减少浪费、信息交流，提高产品可靠性标准化标准化为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动（GB3935.1-1996）标准化标准化不是一个孤立的概念，而是一个活动过程，包括制订、贯彻、修订，循环往复，不断提高制订、修订、贯彻标准是标准化活动的重要任务在标准化的全部活动中，贯彻标准是个核心环节标准化在深度上是没有止境的一切有人类智慧活动的地方都能展开，目前重点放在工业生产上标准指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复特征的物品（如产品、零部件等）和概念（术语、规则、方法、代号、量值等），在总结科学试验和生产

7、实践的基础上，由有关方面协调制订，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。标准我国《标准化法》的规定，按使用范围分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。按标准的作用范围，标准分为国际标准、区域标准、国家标准、地方标准和试行标准。标准分类按使用范围：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准按作用范围：国际标准、区域标准、国家标准、地方标准、试行标准按性质：技术标准、工作标准、管理标准标准化的发展1902，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦（Newall）极限表1906，英国国标B.S.27。1924，英国国标B.S.164。1925，美国标准A.S.

8、A.B4a