最新眼镜加工(一)21ppt课件.ppt

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1、眼镜加工(一)21金属全框眼镜加工工作确认：包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。金属全框眼镜加工制作模板：两种方法——手工制作或样板机制作。手工制作模板：首先找出左右衬片的几何中心A和B，并用加工记号笔标记两点，然后通过两几何中心连线，在右衬片画出水平线。如右图所示：再取下右衬片，把衬片扣放在模板上，使衬片上的水平基准线与模板的水平线重合，集合中心点A与模板中心重合，用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在模板上画出轮廓线，如右图中的虚线，然后用剪刀沿此线剪下模板，再用板锉修整到与衬片

2、同样大小及形状。金属全框眼镜加工②镜架的固定A、镜圈被固定的位置：鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上，颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的桩头处外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移位，连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。B、镜架的固定：右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时，左手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少模板误差。金属全框眼镜加工（3）切割模板①操纵手柄板到预备位置（ON）。②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。③把操纵手柄板到工作位置（CUT）。模板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈旋

3、转一周约30秒钟，完成模板制作。金属全框眼镜加工（4）修整模板①模板切割完毕后，把操纵手柄板至停止位置OFF。②按下顶出按钮，使模板被顶离模板工作座，取下模板与模板坏废料。③用板锉对模板进行倒角，防止其刮伤镜架镀层，然后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。金属全框眼镜加工注意事项（1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随意变动，否则调整很困难。（2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。（3）目测确定镜

4、架的位置，要观察镜圈的四周在水平和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。（4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前，请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。金属全框眼镜加工测定、打印、标记镜片根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。金属全框眼镜加工测定确认镜架FPD、计算移心量及移心用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如右图所示：FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值，由公式：移心量=（FPD-PD）

5、/2,计算出移心量。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。此步骤注意事项：根据模板中心到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD；即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置与测模板中心到鼻侧的位置高度一致；吸合吸盘前确认吸盘的方向。制作模板后FPD的测量方法金属全框眼镜加工磨边根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确

6、。1、玻璃刀的使用2、划片3、钳边4、磨边:手工磨边机（砂轮机）金属全框眼镜加工半自动磨边机磨边：由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因此要给予重视。（1）模板、镜片的装夹操作①开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。②把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销上，用压盖固定。③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内，安装时，像皮真空

7、吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹裂，过小，磨削时镜片易移滑。金属全框眼镜加工镜片材料的设定操作目前大部分自动磨边机都有镜片材料（光学玻璃、光学塑料）选择按钮，来保证磨削质量与效率，操作时根据被加工镜片的材料进行选择。镜片加工尺寸的调整操作由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素，所以设定镜片加工尺寸比模板稍大，需要根据经验进行微调。金属全框眼镜加工磨削压力的调整操作磨削压力出厂时已调好，操作时可按使用说明，选择一个最佳值。倒角种

8、类位置的调整操作①操作时，根据有框架、无框架、半框架，选择尖边或平边按钮；②