最新仪电专业知识宣传分析教学讲义PPT.ppt

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1、仪电专业知识宣传分析（1）无证电工不准装接电气设备（2）任何人不准玩弄电气设备和开关电气安全“十不准”（3）不准使用绝缘损坏的电气设备（4）不准利用电热设备和灯泡取暧电气安全“十不准”发生较多的触电事故有哪些类型？答：触电是电力生产人身事故的最主要的一个方面。概括其专业门类、发生的途径或违章形式，人身触电事故大致有以下十个方面的类型。（１）低压触电。发生在用户照明设备上的低压触电最为多见。如进户线绝缘破损（未能及时进行检修）使搭衣服的铁丝器具带电、湿手拧灯泡误触金属灯口、家用电器绝缘破损而带电，都容易引

2、起低压触电。（２）感应触电。在电气设备、电力线路上工作，运行维护人员未按《安规》要求停电（违反安全操作规程）、并验电采取短路接地措施，或部分停电的设备与带电设备之间未装设接地线等，都容易发生感应带电而引起触电。（３）误登带电设备。电气工作人员习惯性违章，在未经许可、无人监护仪电业内人士必知的问答题的情况下，走错间隔或错听、错看，误登带电设备。（４）误登带电线路杆塔。此种类型的触电是典型的违章作业的后果。多发生在检修作业时或维护人员事故巡视时，发现缺陷，违背《安规》规定，看错杆位、杆号，登杆毫不警惕，不验

3、电接地，接触设备时发生触电。（５）误碰带电设备、导线。主要是电气设备上工作的运行、检修、试验人员，作业中安全措施不够完善，如应设临时遮栏或绝缘挡板而未设、应使用绝缘套而未采用、工作时监护不到位或脱离监护人工作时发生触电。（６）与带电体或带电设备安全距离不够而触电。电气工作人员对与带电设备之间应保持的安全距离不甚清楚，未认真履行工作票制度和安全监护制度，存侥幸心理而造成对检修设备和人身的放电。（７）带电作业中发生的人身触电。主要是未执行专业技术和安全操作规定，以及其它原因，失误造成触电。（８）误送电、误带

4、电造成触电。这种触电属于典型的误操作之列。电气人员未执行《安规》规定，调度员误发令，值班员看错设备、走错间隔、漏停线路开关、误操作向检修设备合闸送电，以及二次设备上的工作该断电而未断，电气运行人员未严格验收，而导致他人触电。（９）返供电触电。这类型触电主要是由于工作停电不彻底。例如：电压互感器一次回路的工作被二次回路反串电（熔断器未断）；环网线路，可从多端口获得电源，由于停电组织措施上的失误，由某一方仍能向检修设备送电。（１０）设备外壳未接地造成触电。这里主要指动力机械旋转设备，因振动使绝缘损坏外壳带电

5、，或接地不完善，开脱、虚焊等，人体接触设备外壳时即遭受电压伤害，这是低压触电中最典型的一种。闸刀在运行中出现异常怎样处理？答：应分别进行如下处理：（1）对于闸刀过热，应立即设法减少负荷。（2）闸刀发热严重时，应以适当的开关倒母线或以备用开关倒旁路母线等方式转移负荷，使其退出运行。（3）如停用发热闸刀，可能引起停电并造成损失较大时，应采取带电作业进行抢修。此时如仍未消除发热，可以使用接短路线的方法，临时将闸刀短接。（4）绝缘子不严重的放电痕迹，表面龟裂掉釉等，可暂不停电，经过正式申请停电手续，再行处理。线

6、路跳闸，哪些情况不宜强送？哪些情况可以强送？答：下列情况线路跳闸后，不宜强送电。（1）空充电线路。（2）试运行线路。（3）线路跳闸后，经备用电源自动投入已将负荷转移到其他线路上，不影响供电。（4）电缆线路。（5）有带电作业工作并申明不能强送电的线路。（6）线路变压器组开关跳闸，重合不成功。（7）运行人员已发现明显故障现象。（8）线路开关有缺陷或遮断容量不足的线路。（9）已掌握有严重缺陷的线路（水淹、杆塔严重倾斜、导线严重断股等）。除上述情况外，线路跳闸，重合动作重合不成功，按规程规定或请示总工程师批准

7、可进行强送电一次，必要时经总工程师批准可多于一次。强送电不成功，有条件的可以对线路零起升压。蒸汽调节阀因其使用介质的高温高压，故在选型时颇有讲究，如果选型不当，则会在使用过程中频频出现故障，严重影响设备和系统的正常运行。下面我们通过一个实例来谈谈蒸汽调节阀的选型及使用中需要注意的一些问题。一家大型化工企业，需要用蒸汽来控制反应罐的温度，蒸汽来自热电厂的蒸汽余热，温度200℃左右，压力1.2MPa左右，要求用蒸汽调节阀来控制蒸汽压力的恒定，阀门进口压力0.8～1.0MPa，出口压力0.4～0.5MPa。开

8、始选型时，因为没有弄清楚现场参数，选用的是电动单座调节阀，使用不久就故障频频，执行器电机烧坏、控制模块损坏、减速齿轮打坏的事，屡屡发生。后派人到现场观察、分析，才找出故障原因。某化工厂蒸汽调节阀故障分析与处理实例原来，调节阀的进出口压差较大，执行器在工作时负荷太大，也可以说过载，所以才会有减速齿轮不堪重负，数次打坏及电机、模块损坏的事，更有甚者，用户在系统设计时取压点选择不当（选在压力变化特别快的地方），控制系统中压力控制模块的PID参数设