泵送混凝土施工工艺研究

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1、泵送混凝土施工工艺研究　　摘要：本文详细介绍了泵迟混凝土的质量控制和施工工艺，供大家参考。关键词：泵迟混凝土施工工艺配合比坍落度中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1前言泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道直接输送到浇筑地点，可以一次完成水平和垂直运输，配以布料杆可以进行连续浇筑。泵送混凝土具有输送能力大，速度快，机械化程度高，节省人力，减轻了工人的劳动强度，泵送混凝土可采用商品化混凝土，改变了传统的现场分散搅拌的小生产方式，解决了施工现场狭窄的困难。2泵送混凝土质量控制针对目前较普遍使用的HBT30，HBT60，HBTS0及HBT100等输送泵对混疑土的流动性要求

2、较高的特点。为确保泵送混凝土的可泵性，需从以下几方面进行控制：2．1原材料控制6(1)水泥应具有良好的保水性，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，泵送过程中不易离析。用粉煤灰水泥，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大。矿渣水泥由于其保水性差，泌水性大，一般不适合用于泵送混凝土。如果一定要使用，则应采取相应的措施，在一定范围内降低坍落度，掺入适量粉煤灰，适当提高砂率，以提高其保水性。(2)细骨料宜采用中砂，通过0．315mm筛孔的不应小于15％，相对而言，河砂可泵性最好。尽量避免使用机制砂，如受条件限制必须使用时，需增加水泥用量或加入外加剂，以提高混凝土

3、的可泵性。(3)泵送混凝土宜掺入适量粉煤灰，以改善混凝土的可泵性。实践证明，在泵送混凝土加入外加剂(如减水剂、加气剂等)或掺入适量粉煤灰，将使混凝土的流动性显著增加，对混凝土的泵送十分有利(减水剂的有效时间约为0．5h)。另外，可改善混凝土可泵性的外加剂还有超塑化剂、缓凝剂及泵送剂等。2．2配合比控制(1)合适的混凝土配合比，是使泵送作业顺利、经济进行的决定因素。为保证其准确性，一般采用自动计量仪来控制(一般强制式搅拌机均配有自动计量仪)。(2)泵送混凝土配合比必须满足混凝土设计强度以及耐久性和可泵性要求。6(3)配合比还应根据混凝土的原材料、混凝土泵送距离、混凝土泵压力与混凝土输送管

4、径、混凝土输送距离、气温等具体施工条件综合考虑，必要时，应通过试泵来确定混凝土的配合比。(4)混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s的相对压力泌水率s不宜超过1O％。(5)泵送混凝土拌合的坍落度，要根据施工条件，如搅拌、运输振捣方式，也要根据结构物的类型，如截面尺寸、配筋疏密等，选择最佳值。泵送混凝土的坍落度范围为8cm23cm，但实际应用中一般控制在10cm20cm范围内(低压泵要求在15cm一23cm之间)，这个范围可泵性最好，且吸入效果也最佳。对于长距离、大高度的泵送，一般控制在15cm20cm为宜。总之，要根据具体情况，综合考虑确定。坍落度的具体数值，

5、以保证混凝土强度，便于输送即可，而不能无原则地加水。坍落度越大，水泥浆用得越多，从而增加了水泥用量，提高了造价，还会带来不少副作用。根据不同的泵送高度，选择入泵混凝土坍落度。泵送高度为30m以下，30m一60m，60m一100m，100m以上时，坍落度分别为80mm一140mm。140rain一160mm，160mm一180mm，180mm一200mm。3泵送混凝土的搅拌与喂料(1)泵送混凝土宜采用预拌混凝土。若现场条件允许，也可采用现场设搅拌站生产混凝土。混凝土的供应应根据施工进度需要，预先计划泵送混凝土的需求量，加强协调调度，确保连续均匀供料。6(2)混凝土生产投料过程中。粉煤灰应

6、与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比要求，且滞后于水和水泥。(3)泵送混凝土搅拌的最短时间不应小于9Os(对强制式搅拌机而言)。当泵送混凝土运距大干500m时，宜采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌简内积水倒净。运输途中，当坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁往已拌好的混凝土中加水。(4)混凝土搅拌运输车往混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：一是喂抖前，中高速旋转拌简，使混凝土搅拌均匀。二是喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证集料斗内混凝土不中断。三是中断喂料时，应使拌料筒低转速搅拌混凝土。四是输送泵进料斗上应安置筛网并设

7、专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物入泵造成堵塞。五是严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。六是混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌简并排尽积水。4泵送混凝土的泵送与浇筑(1)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管道的内壁等直接与混凝土接触的部位。6(2)经泵送水检查确保正常后。采用下列方法之一润滑混凝±泵和输送管内壁：一是泵送水泥浆；二是泵送1：2水泥砂浆；三是泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂