最新9零件几何精度形状与位置公差及其选择1解析ppt课件.ppt

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1、9零件几何精度形状与位置公差及其选择1解析第一节概述1、互换性：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不须任何挑选、调整或修配，就能装在仪器上，达到规定的功能要求。2、加工误差：零件的几何参数对其理想参数的变动量。1）尺寸误差：实际尺寸和理想尺寸之差。2）几何形状误差：实际几何形状与理想几何形状（包括线、面）之差别。a）宏观几何形状误差（形状误差）b）中间几何形状误差（表面波度）c）微观几何形状误差（表面粗糙度）3、几何精度：实际几何参数近似于理想几何参数的程度。4、公差:一个合理的、允许零件几何参数的变动量。微观形状表面波度素线直线度误差外圆柱轴

2、心线内孔轴线第二节极限与配合的基本术语和定义二、尺寸1、基本尺寸(L，l)：根据使用要求而设计的尺寸。2、实际尺寸(La，la)：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。3、极限尺寸(Lmax,Lmin),(lmax,lmin)：一个孔或轴允许的两个极端尺寸。4、尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差ES=Lmax–L；下偏差EI=Lmin–L；轴的上偏差es=lmax–l；下偏差ei=lmin–l；偏差可是正、负或零。一、轴与孔基本特征：轴为被包容的面，孔为包容面。图3-9二、基本偏差系列1、基本偏差：在国标中，靠近零线的那个偏差。2、偏

3、差代号：孔：A...ZC；轴：a...zc基本偏差的数值与公差等级无关。3、公差带代号：基本偏差字母和公差等级数字组成。孔：H7，轴：h7。4、公差带的表示：基本尺寸+公差带代号5、极限偏差的确定1)查表确定基本偏差2)根据基本偏差和公差确定另一个极限偏差孔ES=EI+IT或EI=ES-IT轴es=ei+IT或ei=es-IT例25H7:基本偏差EI=0，查表得:IT7=0.021mm所以ES=EI+IT7=0.021mm。例25f6:基本偏差查表得es=-0.020mm，查表得:IT6=0.013mm所以ei=es-IT6=-0.020

4、-0.013=-0.033mm公差带的表示方法：三、极限制与配合制极限制：经标准化的公差与偏差制度。配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。1、基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。规定：基准孔EI=0，即可用H表示。2、基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。规定：基准轴es=0，即可用h表示。3、配合的表示方法基本尺寸+孔、轴公差带代号按分数形式组成的配合代号例如，基孔制配合：基轴制配合：例3-1确定25K7/h6孔、轴的极限偏差，

5、并计算极限尺寸，极限间隙、配合公差，并画出公差带。解：1、由公差等级确定标准偏差IT6=13m，IT7=21m2、极限偏差的确定（查表3-1，3-3）：孔25K7：基本偏差ES=-2+8=6m，下偏差EI=ES-IT7=6-21=-15m轴25h6：基本偏差es=0，下偏差ei=es-IT6=0-13=-13m3、极限尺寸的确定4、极限间隙或过盈5、配合公差第三节极限与配合的选择一、配合制的选择1、优先选用基孔制配合；2、依标准件而定；3、特殊情况可采用任一孔轴公差带组成的配合。二、公差等级的选择1、尽量选用较低的公差等级.2、精度高、

6、尺寸小时采用孔比轴低一级相配合；(ITIT8，L>500mm可采用同级配合。隔套齿轮轴筒床头箱孔三、配合的选择：确定满足使用要求（极限间隙或过盈）的相配孔和轴的公差代号。1、间隙配合基孔制：轴的基本偏差ei=Xmin基轴制：孔的基本偏差ES=Xmin2、过盈配合基孔制：轴的基本偏差ei=

7、Ymin

8、+Th基轴制：孔的基本偏差ES=Ymin-Ts3、过渡配合基孔制：ei=Th-Xmaxes=-Ymax零线YmaxXmin零线孔公差带轴公差带XminXmin零线YminYminTh例已知轴孔配合的极限间隙或极限过盈，试

9、分别自拟配合制，并确定孔、轴尺寸的公差等级，选择适当的配合种类。配合的基本尺寸60mm，Ymax=-0.053mm，Xmax=0.023mm。1、拟订基孔制配合Th=Ts=Tf/2=0.038mm2、查表孔公差等级IT8Th=0.046mm轴的公差等级为IT7。Ts=0.030mm3、确定相配轴的基本偏差代号：es=-Ymax=0.053mmei=Th-Xmax=0.046-0.023=0.023mm基本偏差为0.023mm，与它比较接近的是n7（0.020）。所以孔与轴的配合代号为配合的最大间隙为0.026mm，最大过盈为0.053mm。一、基本概

10、念1、几何要素：指零件上的特征部分——点、线、面。实际要素：零件上实际存在的要素。理想要素：图样上具有几何意