过程控制与自动化仪表.ppt

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1、过程控制与自动化仪表第一章过程控制概述第一节过程控制的概念及发展4过程控制的概念主要指连续控制或者按一定周期程序控制过程-------自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用,是自动化技术的重要组成部分。一般控制的是生产过程中的参数。第一节过程控制的概念及发展4过程控制过程的发展20世纪60年代:过程控制系统:串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。自动化仪表:单元组合仪表(气动Ⅱ型和电动Ⅱ型)成为主流产品60年代后期,出现了专门用于过程控制的小型计算机,直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域

2、。20世纪70~80年代:过程控制系统:最优控制、非线性分布式参数控制、解耦控制、模糊控制自动化仪表:气动Ⅲ型和电动Ⅲ型,以微处理器为主要构成单元的智能控制装置。集散控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、工业PC机、和数字控制器等,已成为控制装置的主流。集散控制系统实现了控制分散、危险分散,操作监测和管理集中。20世纪90年代至今:信息技术飞速发展过程控制系统:管控一体化现场,综合自动化是当今生产过程控制的发展方向。自动化仪表:总线控制系统的出现,引起过程控制系统体系结构和功能结构上的重大变革。现场仪表的数字化和智能化,形成了真正意义上的全数字过

3、程控制系统。各种智能仪表、变送器、无纸纪录仪第一节过程控制的概念及发展4图1-2人工操作图图1-3液位自动控制系统图人工操作与自动控制比较图控制速度和精度不能满足大型现代化生产的需要第二节过程控制技术及仪表的发展自动控制系统的组成5组成自动化装置被控对象测量元件与变送器自动控制器执行器第二节过程控制系统的组成及其分类液位自动控制的方块图在研究自动控制系统时,为了便于对系统分析研究,一般都用方块图来表示控制系统的组成。下页图为液位自动控制系统地方块图每个环节表示组成系统的一个部分,称为“环节”。两个方块之间用一条带有箭头的线条表示其信号的相互关系,箭头指向方

4、块表示为这个环节的输入,箭头离开方块表示为这个环节的输出。线旁的字母表示相互间的作用信号。6方块图中,x指设定值;z指输出信号;e指偏差信号;p指发出信号;q指出料流量信号;y指被控变量;f指扰动作用。当x取正值,z取负值,e=x-z,负反馈;x取正值,z取正值,e=x+z,正反馈。第二节过程控制系统的组成及其分类液位自动控制的方块图图1-4液位自动控制系统方块图7第二节过程控制系统的组成及其分类几种分类方法按被控变量来分类,如温度、压力等控制系统;按控制器具有的控制规律来分类,如比例、比例积分、比例微分、比例积分微分等控制系统;将控制系统按照工艺过程需要

5、控制的被控变量的给定值是否变化和如何变化来分类,这样可将自动控制系统分为三类,即定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。12其中第三种分类方法最普遍第二节过程控制系统的组成及其分类“定值”是恒定给定值的简称。工艺生产中,若要求控制系统的作用是使被控制的工艺参数保持在一个生产指标上不变,或者说要求被控变量的给定值不变,就需要采用定值控制系统。131.定值控制方法2.随动控制系统(自动跟踪系统)给定值随机变化,该系统的目的就是使所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化而变化。第二节过程控制系统的组成及其分类3.程序控制系统(顺序控制系统)给定值变化,但它

6、是一个已知的时间函数,即生产技术指标需按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用比较普通。14第三节自动控制系统的过渡过程和品质指标一、控制系统的静态与动态15自动控制目的:希望将被控变量保持在一个不变的给定值上,这只有当进入被控对象的物料量(或能量)和流出对象的物料量(或能量)相等时才有可能。静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率为0,不是静止)。第三节自动控制系统的过渡过程和品质指标当一个自动控制系统的输入(给定和干扰)和输出均恒定不变时,整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态,系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的

7、状态,它们的输出信号也都处于相对静止状态,这种状态就是静态。16第四节自动控制系统的过渡过程和品质指标17动态——被控变量随时间变化的不平衡状态。从干扰作用破坏静态平衡,经过控制,直到系统重新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中,这种状态叫做动态。结论:在自动化工作中,了解系统的静态是必要的,但是了解系统的动态更为重要。因为在生产过程中,干扰是客观存在的,是不可避免的,就需要通过自动化装置不断地施加控制作用去对抗或抵消干扰作用的影响,从而使被控变量保持在工艺生产所要求控制的技术指标上。第三节自动控制系统的过渡过程和品质指标二

8、、控制系统的过渡过程系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。

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