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时间:2018-01-06
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1、车铣复合数控机床设计车削进给系统设计毕业论文目录1绪论32数控机床的设计概念42.1数控机床的基本工作原理简介42.2数控机床的一般设计步骤53进给系统设计概念63.1数控机床进给系统的结构与组成63.2进给伺服系统的控制方式64横向进给系统设计74.1传动系统设计74.1.2滚珠丝杠基本导程计算74.2滚珠丝杠副的选择计算74.2.1滚珠丝杠副的精度选择74.2.2滚珠丝杠副最大载荷84.2.3滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算84.3滚珠丝杠螺母副额定寿命校核114.4滚珠丝杠压杆稳定性校核124.5计算机械传动的刚度124.5.1滚珠丝杠抗压刚度计算12
2、4.5.2滚珠丝杠螺母副支承轴承的刚度计算134.5.3滚珠丝杠螺母副滚珠和滚道的接触刚度计算134.5.4进给传动系统综合拉压刚度计算134.6滚珠丝杠驱动电机选择计算144.6.1最大切削负载转矩计算144.6.2电机轴负载惯量计算155纵向进给系统设计1625.1滚珠丝杠基本导程计算165.2滚珠丝杠副的选择计算165.2.1滚珠丝杠副的精度选择165.2.2滚珠丝杠副最大载荷165.2.3滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算165.3滚珠丝杠螺母副额定寿命校核185.4滚珠丝杠压杆稳定性校核185.5计算机械传动的刚度195.5.1滚珠丝杠抗压刚度计算1
3、95.5.2滚珠丝杠螺母副支承轴承的刚度计算195.5.3滚珠丝杠螺母副滚珠和滚道的接触刚度计算195.5.4进给传动系统综合拉压刚度计算205.6滚珠丝杠驱动电机选择计算205.6.1最大切削负载转矩计算205.6.2电机轴负载惯量计算205.6.3选择驱动电动机的型号216进给系统结构设计216.1滚珠丝杠螺母副的设计216.2床身及导轨236.3轴承端盖的设计257总结与体会268参考文献269附录2810致谢词3021绪论数控技术是一门为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机
4、床装备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。长期以来,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争,
5、已形成一条无形战线,特别是随微电子、计算机技术的进步,数控机床在20世纪80年代以后加速发展,各方用户提出更多需求,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后,正式参与世界市场激烈竞争,今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展,实是紧迫而又艰巨的任务。数控机床出现至今的50年,随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最多的国家。在近20余年探索中,中国数控机床的设计和制造技术有较大提高,主要表现在三大方面:培训
6、一批设计、制造、使用和维护的人才;通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,基本上处于从仿制走向自行开发阶段,与日本数控机床的水平差距很大。此次研究课题主要是车铣复合数控机床,本文主要讨论研究车削进给系统设计,设计主要内容包括机床总体参数及总体布局设计、车削进给系统设计和车削进
7、给系统主要零部件的设计,横向进给系统的方案设计,对进给系统各个部件进行选型计算,绘制进给系统主要部件装配图,典型零件绘制零件图,外文翻译,并撰写毕业设计论文.本次设计旨在将大学四年所学的知识进行综合运用并巩固,对我们的机械设计的综合能力提出了考验,通过本次设计加强动手设计能力,提高分析解决问题的能力,熟练掌握机械设计的一般方法与流程,为以后的学习工作打下基础.312数控机床的设计概念2.1数控机床的基本工作原理简介现代计算机数控机床由控制介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统及机床本体组成。数控机床工作原理图1、控制介质控制介质又称信息载体,是人与数
8、控机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中的全部信息。目前常用
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