项目十三-典型镗床夹具设计.ppt

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1、机床夹具设计第7章典型镗床夹具设计项目导入如图7.1所示，对于支架壳体零件，本工序去加工2-φ20H7mm、Φ35H7mm和Φ40H7mm共四个孔。其中Φ35H7mm和Φ40H7mm采用粗精镗，2-Φ20H7孔采用钻扩铰方法加工；工件材料为HT200-250，毛坯为铸件；中批量生产。图7.1支架壳体零件工序图7.1工作场景导入加工要求：(1)Φ20H7孔到a面的距离为12±0.1mm，Φ20H7孔轴线与Φ35H7孔轴线、Φ40H7孔轴线中心距为mm。(2)Φ35H7孔和Φ40H7孔及2-Φ20H7孔同轴度公差各为Φ0.01mm。(3)2-Φ20H7

2、孔轴线对Φ35H7孔和Φ40H7孔公共轴线的平行度公差为0.02mm。本任务设计支架壳体零件镗孔镗床夹具。基础知识镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模等。一镗床夹具的主要类型普通卧式镗床1、镗模的组成⑴定位元件；⑵夹紧装置；⑶镗套；⑷镗模支架；⑸夹具体1）.双支承镗模双支承镗模上有两

3、个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。2.镗床的类型（1)前后双支承镗模图7.2所示为镗削泵体上两个相互垂直的孔及端面用的夹具。夹具经找正后紧固在卧式镗床的工作台上，可随工作台一起移动和转动。图7.2前后双支承镗床夹具1，2，3—支承板；4一挡块；5—钩形压板；6一镗套；7一镗模支架；8一螺钉；9一起吊螺栓（2)后双支承镗模图7.3所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1<5d；为保证镗孔精度，两个支承的导向

4、长度L>(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔。此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。图7.3后双支承镗模2）.单支承镗模单支承这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为两种。（1)前单支承镗模（2)后单支承镗模镗套设置在刀具的后方。图7.5后单支承镗模镗孔3）.无支承镗床夹具工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床

5、保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。图7.6镗削曲轴轴承孔金刚镗床夹具1，3—V形块；2—浮动压块；4一弹簧；5一活塞；6一活塞杆；7一转动叉形块；8，9一浮动压板二镗床夹具设计要点1.镗套的选择和设计1)镗套的结构形式镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既固定式镗套和回转镗套。图7.7固定式镗套(1)固定式镗套与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动(1)固定式镗套图7.7固定式镗套与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。特点：

6、外形尺寸小、结构简单、精度高，但镗杆在镗套内一面回转一面做直线移动，镗套易磨损，只适用于低速镗孔油杯(2)回转式镗套回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而出现“卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种图7.8回转式镗套1、6一镗套；2一滑动轴承；3一镗模支架；4一滚动轴承；5一轴承端盖滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键，如图7

7、.10所示。图7.10回转镗套的引刀槽及尖头键各种镗套特点类固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大2)镗套的材料及主要技术要求镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。若用磷青铜做固定式镗套，因为减摩性好而不易与镗杆咬住，可用于高速镗孔，但成本较高。对于大直径镗套，或单件小批生产用的镗套，也可采用铸铁(HT200)材料。目前也有用粉末冶金制造的耐磨镗套

8、。镗套的衬套也用20钢制成，渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬度为58～64HRC。镗套的主要技术要求：(1)镗套内径公