泵的震动原因及消除措施.pptx

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1、泵的震动原因及消除措施原因分析针对泵机组的各部件存在的振动，分析了产生振动的原因。从泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。成果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特征相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损法则的一致性，可以减轻泵的振动。原因分析振动是评估水泵机组运行牢靠性的一个重要指标。振动超标的迫害重要有:振动造成泵机组不能畸形运行;

2、引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的破坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;构成振动噪声。原因分析引起泵振动的原因是多方面的。泵的转轴个别与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能彼此干预;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满意要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体活动自身的庞杂性，也是制约泵动态性能稳定性的一个因素。对引起泵振动原因的剖析1.1电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降

3、，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平权衡超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，因为安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因此导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。2、基本及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定情势不好，基础和电机系统接收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动

4、都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中造成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度削弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率濒临或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。.3联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被损坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功效造成联轴器不能很好地对中;

5、联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能降落;联轴器上使用的传动螺栓质量相互不等。这些起因都会造成振动。4叶轮①叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量节制不好，比如，锻造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐化性，叶轮流道受到冲洗腐蚀，导致叶轮产生偏心。②叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。③使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐步变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。5传动轴及其帮助件轴很长的泵，易发生轴

6、刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴真个平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。.6泵的选型和变工况运行每台泵都有本人的额外工况点，实际的运行工况与设计工况是否合乎，对泵的能源学稳固性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比拟稳定，但在变工况下运行时，因为叶轮中发生径向力的作用，振动有所加大;单泵选

7、型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。.7轴承及润滑轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其余的转动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及曲折振动同时加剧。光滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电念头滑动轴承油膜的自激也会产生振动。8管道及其装置固定泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对

8、中性破坏;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，束缚刚度下降甚至生效;出口流道部分全体断裂，碎片卡人叶轮;管路不畅，如出水口有气囊;出水阀门掉板，或没有开启;进水口有进气，流场不均，压力稳定。从安装和保护进程清除振动1)轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有不弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必需改正或者进一步加工;检讨与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。假如监测表明，轴实际上已经弯曲