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时间:2018-01-06
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1、支撑及支撑掩护式液压支架总体设计及主要部件设计毕业论文第一章绪论1.1液压支架的发展概况1.1.1液压支架使用现状液压支架的设计、制造和使用,从1854年英国研制成功了液压支架发展到现在基本成熟,它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架,发展到一个完整的液压支架体系。从液压支架的设计来看,由过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。总之,随着时代的发展和进步,液压支架设汁、制造和使用,将越来越完善、安全、可靠。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀,推移千斤顶装有位移传感器,采煤机装有红外线传感装置,立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间,—般采用
2、0.8-1m的截深。支架还采用屈服强度800-1000MPa的钢板,既有较高的强度、硬度和韧性,又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加,为适应快速移架的需要,国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站,其额定压力为40-50MPa,额定流量400-500L/min,可实现工作面成组或成排快速移架,移架速度达到6-8s/架。1.1.2液压支架的发展趋势下面作简单介绍。1)前连杆的油缸的液压支架新产品在不断的改进和研制中,在掩护式和支撑掩护式液压支架中的四连杆机构,克服了顶板作用在支架上的水平力,但当水平力过大时,不能让压,为了安全起见,掩护梁和前、后连杆的强度计算中安全
3、系数比其他构件增97加20%。为了解决此间题。日前国外正在设计一种前连杆带油缸的液压支架,油缸为双作用单伸缩,上下腔都带安全阀,当顶板水平力大于额定值时,油缸让压,液压支架达到新的平衡,从而在设计时可降低安全系数,减轻了液压支架的重量。2)沿顶板移架的液压支架为适应破碎顶板下使用液压支架的需要,设计了一种不在底板上移架的液压支架,即利用提起底座擦顶移架的液压支架,其底座与节式液压支架类似,为底靴式,质量较轻,架与架之间用液压千斤顶连接起来。3)适用特种条件下的液压支架(1)特厚煤层一次采全高液压支架。(2)新型放顶煤液压支架。设计一种回采率高,夹矸少的放顶煤液压支架。(3
4、)水采支架。为适应水采工作面的支护需要,设计一种水采工作面液压支架。(4)重型支架。为适应顶板压力特大的需要,还可将工作阻力设计成较大的液压支架。(5)新型端头支架。为了加快综采速度和无人采煤工作面的需要,设计一种能适应井上操作,既安全又可靠的新型端头液压支架。(6)大倾角工作面支架。为适应煤层倾角小于等于的工作面,设计一种新型的大倾角工作面支架。4)液压支架结构设计的方向(1)轻型化。对液压支架各部件进行受力分析和优化设计,使结构紧凑,使满足强度条件和配套的条件下,底座及顶梁尽量短些,使液压支架轻型化。(2)标准化。为了减轻支架质量,降低成本,提高对煤层厚度变化和顶底板
5、条件的适应性,使液压支架的危险性变小,对同一型号设计成系列化,适应不同煤层厚度的要求。(3)材质强化。提高结构性钢材的强度,采用优质钢材,减轻液压支架的质量,设计时可先进行技术经济比较,再选用合理的材质。(4)高压化。各种阀类的压力等级加高.相应的强度增高液压支架的质量减轻。5)操作自动化。使阀和油缸的体积减小,能适应无人采煤工作面的需要,设计远程操作的新型全自动液压支架。971.1.3我国液压支架的状况我国液压支架经过30多年的发展,尽管取得了显著成绩,在双高矿井建设中出现过日产万吨其至班产超万吨的记录.但总体水个与世界先进采煤国家仍存在一定差距。在支架架型功能上我国与
6、国外相差无儿,存些地方特别是特厚煤层用的放顶煤支架、铺网支架、两硬煤层的强力支架、端头支架还有独到之处.但国产液压支架技术含量偏低,电液控制阀可靠性差,所用钢材的耐压能力一般为16MPa,最好的屈服极限才700MPa,液压系统压力在35MPa以下,流量在200L/min以内,供液管直径25—32mm,回液管直径25—50mm,最快移架速度为10—12s/架(井下实际应用有时在20s以上),工作阻力更是相对较低。我国科学工作者经过30多年的努力,液压支架的设计、制造水平在不断提高,特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验,架型已基本趋于成熟、完善,在品种和质
7、量方面与国际先进水平相比,差距越来越小。但在控制元件和控制系统方面,与先进国家的产品相比还有较大差距。所以,今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件,开发一些新架型、新品种外,还应在设计支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。今后,我国的液压支架的设计将朝技术含量大、钢板强度高、移架速度快(6—8s/架)和电液控制阀的方向发展,对有破碎带和断层的工作面将加大支架的移架力,尽量采用整体可靠推杆和拾底座机构,并减少于斤顶的数量。另外,将普速采用额定压力为40MPa、额定流量为400L/mim的高压大流量乳化液泵站,以适应快速移
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