机械制造与自动化论文

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1、机械制造与自动化毕业论文目录摘要…………………………………………………………………………………1第一章机床夹具概述……………………………………………………………3第二章工件的定位及定位元件…………………………………………………5第一节工件在夹具中的定位…………………………………………………5第二节定位误差分析…………………………………………………………6第三章工件的夹紧和夹紧装置……………………………………………………7第一节夹紧装置的组成………………………………………………………7第二节夹紧力的确定…………………………………………………………7第四章夹

2、具体及分度装置………………………………………………………9第一节夹具体………………………………………………………………9第二节分度装置………………………………………………………………9第五章阀体零件工艺分析………………………………………………………11第一节零件的功用、材料和性能……………………………………………11第二节形体分析……………………………………………………………11第三节技术要求分析………………………………………………………12第四节零件的加工工艺性分析……………………………………………13第五节安排加工工艺路线……………………………………

3、………………13第六章阀体零件的车床夹具设计………………………………………………15第二节车床夹具的设计要点………………………………………………15第三节阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析………………………17第四节阀体零件的车床夹具的加工误差分析………………………………17第七章阀体零件的钻床夹具设计…………………………………………………19第一节钻床夹具的主要类型…………………………………………………19第二节钻模的设计要点……………………………………………………20第三节阀体零件的钻床专用夹具的总体设计………………………………20结束语致谢………

4、……………………………………………………………2326参考文献……………………………………………………………………………2426第一章机床夹具概述再对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。第一节机床夹具的组成一、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。二、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。三、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。

5、四、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。五、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。六、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。第二节机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。一、26按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。一、按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹

6、具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。第三节工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：一、将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上二、将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点：1.保证加工精度，稳定加工质量2.缩短辅助时间，提高劳

7、动生产率3.扩大机床的使用范围，实现“一机多能”4.改善工人的劳动条件，降低生产成本26第二章工件的定位及定位元件第一节工件在夹具中的定位一、工件的定位的基本原理l六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。l限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工

8、件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工