卡通脸谱的数控铣雕加工工艺论文

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1、卡通脸谱的数控铣雕加工工艺毕业论文目录1引言11.1设计目的11.2数控加工与普通加工的区别21.1.1数控加工工艺要求内容更加精确21.1.2数控加工工艺要求设计更加合理21.2.3.数控工艺路线需要数学分析处理生成21.2.4.零件形状的精度受进给率的影响21.2.5.注重刀具的选择21.2.6.数控加工需要编写与校核程序内容31.3数控加工的特点及优势31.4数控机床常用铣刀的分类及选用原则32UG的数控加工技术简介42.1UG数控加工模块介绍42.2UGCAM中UG/固定轴铣削（UG/Fixed-AxisMilling）模块43卡通脸谱的总体设计43.1建模方

2、案的拟定53.2UG建模54卡通脸谱的数控加工64.1数控加工方案的拟定64.2数控工艺路线的制定6364.4UG的数控加工144.4.1创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣144.4.2创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣174.4.3创建眼睛的曲线/点驱动固定轮廓铣204.4.4创建眼球的边界驱动固定轮廓铣214.4.5创建嘴的流线驱动固定轮廓铣234.4.6创建文本标记的文本驱动固定轮廓铣254.4.7创建额头的刀轨驱动固定轮廓铣264.5数控加工的处理及NC代码的生成30参考文献30附录31致谢34随着高新技术的飞速发展数控技术得到了普遍的应用，逐步取代操作复杂

3、的普通机床，在生产领域发挥着越来越重要的发展。下面从数控机床的特点、优势，数控编程技术，UG建模模块、UG加工模块等方面对数控加工的铣雕技术作简要分析。1.1设计目的本设计要从数控加工工艺路线的制定入手，以卡通脸谱铣雕数控加工工艺过程为例，根据铣雕工艺过程卡片的分析，设计出符合要求的卡通脸谱模型，用UG建模，最后生成编程指令，用于实际的数控加工。1.2数控加工与普通加工的区别数控加工具有操作简单、零件加工成品率高、零件的机械性能稳定、生产周期产品质量高等优点，但设备使用费用高、技术要求高、编程困难、设计复杂等缺点。在加工工艺上数控机床的普通机床的也有一些不同。1.1.

4、1数控加工工艺要求内容更加精确普通加工工艺：许多具体工艺性问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状、刀具的尺寸、背吃刀量、进给速度、切削用量等等，零件的质量也可由经验丰富的操作工人通过自己的习惯确定，而且零件的尺寸精度一般可通过试切法来保证。36数控加工工艺：加工生产之前需要工作人员考虑到所有的设计和安排问题，并将应对措施以程序代码的形式编入机床控制器中。数控加工工艺包括切削加工的具体步骤，夹具体的规格及型号，刀具的切削用量、进给量及背吃刀量等，同时还要有数控加工的工序图。1.1.1数控加工工艺要求设计更加合理普通加工工艺：加工时可以根据加工过程中的实际情况，人为的调

5、整生产加工过程中出现的各种紧急和突发问题。数控加工工艺：数控机床在生产过程中的适应性较差，编程人员需要事先考虑到加工生产过程中可能遇到的各种情况，并采取措施，否则将会产生不可避免的后果。（1）螺纹攻丝时，孔中切屑是否已挤满，机床并无法检测，因此需要及时退刀清理切屑后，再继续攻丝的加工。（2）普通机床在实际加工时，经常采用试切法来达到零件所需的加工精度等级，数控机床加工是由程序控制的，加工工序要求准确无误。1.2.3.数控工艺路线需要数学分析处理生成编程尺寸与零件图上的设计尺寸并不一定一样，零件图需要根据零件的尺寸公差和几何形状关系，经过数学处理和计算设计计算编程尺寸。

6、1.2.4.零件形状的精度受进给率的影响在数控加工工艺的制定过程时，由于进给率影响加工零件几何形状的精度，所以进给率也间接影响切削用量的选择。根据插补运算原理的分析，如果数控系统已经确定，可以通过增大进给率来降低插补精度，但往往会导致工件的轮廓形状精度降低。这种情况在高精度加工时产生的影响会非常明显，所以在调整进给率时需要多方面的考虑。1.2.5.注重刀具的选择自动编程的方式主要用于复杂形面的加工，其加工复杂程度是普通机床无法实现的。使用自动编程的首要任务是必须先选定刀具，否则刀具中心的运动轨迹不会自动生成，因此数控机床如果不具有刀具补偿功能，当选择刀具不对时，所编的

7、程序就不能用于所有的数控机床，只能再另改程序。1.2.6.数控加工需要编写与校核程序内容与普通机床加工的要求和侧重点不同，整个数控加工的分析过程是数控加工工艺的重点，需要制定确定的进给路线以保证刀具运动轨迹的正确生成，需要考虑的问题标较多。自动编程软件是数控加工工艺的重要辅助软件，复杂表面的刀具运动轨迹的生成一般要借助自动编程软件实现。1.3数控加工的特点及优势随着数控技术的普及和完善，现代数控技术表现出一些普通机床无法比拟的特点和优势，逐渐克服了复杂零件难以满足加工要求甚至无法加工的困难，使加工的范围更加宽广，机床的利用率大大提高了：361)能代替