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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机(约320吨)主要由行走机构(约15.3吨)、门座(约22.6吨)、转台(约12.2吨)、上部金属结构(约55吨)、斗轮总成(约12.5吨)、配重系统(约65吨)、尾车(约65吨)、液压机构、回转机构(约14.9吨)、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成;转台由箱型钢板焊接而成,与上部金属结
2、构采用铰接;门座为四支腿门架结构,支腿分别与行走机构的平衡梁连接;尾车为主付尾车折返经过式,主尾车为固定式、付尾车是可变位的。2.进料皮带机位于后部,该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分,它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作,实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。3.悬臂皮带机该机装在前臂上,是堆料作业和取料作业装置的组成部分,正转时将进料皮带机送来的煤经过皮带机头部堆往煤场,当斗轮从煤场取料时,悬臂皮带机反转,将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿,用
3、以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧,借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机,经过煤场主皮带机送往输煤系统。5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰;取料高度为轨资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。道平面以上10米,轨道平面以下2米;堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双
4、作用的油缸进行俯仰控制。6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合,带动转台及整个上部构件进行回转运动。7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成;空车调车时,速度可达15M/MIN,作业时速度为5M/MIN。8.司机室设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面,司机室为封闭式,室内集中了全部控制开关,对整机进行集中控制,还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。9.电
5、缆卷筒包括动力、控制两种,均采用磁滞式。均装有电缆保护装置,能保护电缆不被拉断。10.中心料斗主要由落料缓冲托辊组、溜管、落料都、中心防尘罩、转台料斗、头部护罩等组成。11.夹轨装置使用时应加46#抗磨液压油。二、主要施工程序及方法1.设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装,按从下而上顺序安装;2.施工方法及要求2.1轨道的检查验收轨距:±10MM资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。直线度:全长内允差60MM局部在1米长度内允差1/200两轨高低差:允差1/600局部在1
6、0米长度内允差10MM总坡度:全长内允差1/1000局部在10米长度内允差1/300轨道倾斜度:允差1/50接缝间隙:允差5MM2.2行走机构安装2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向,吊装驱动台车、从动台车、平衡梁,构成四组台车组。按台车的编号位置和方向,选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后,根据图纸尺寸复查轮距,用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平,调整好用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位,进行整体台车找正。台车全部安装找正后,做好记录。车轮中心同一台车架的两个车轮≤2
7、mm面同位度同一支腿下的四个以上车轮≤3mm同侧轨道上的全部车轮≤5mm2.2.2车轮垂直倾斜,不得大于测量长度的1/400,且要求同一轴线上的一对车轮倾斜方向相反,车轮上边应向轨道外侧偏。2.2.3车轮水平倾斜不得大于测量长度的1/1000,且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反。2.2.4行走机构安装精度如下表,检测合格后将各台车组临时支撑定位;注意四组驱动的旋转方向并能同时启动。项目测量点允许偏差轨距W两铰轴中心±5mm资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。轨距S轨距中
8、心两测之间±5mm对角线A-B台车中心点≤8mm平行度C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心±5mm四轮鞍座铰轴中心至轨面距离±1mm2.2.5夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时,夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面,这些要求满足后将其固定螺栓拧紧。2.3门架安装吊装前组装,宜倒过来组合。待四个支腿位置尺寸及标高调整无误后,用18槽钢将相邻支腿加固,用50吨吊车将组件翻
