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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。MY1.5Se机座铆工工艺编制:审核:日期:日期:山东力丰集团有限公司资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。总则1.用于制造风电机座的原材料的钢号、规格、尺寸应符合设计图纸的要求,其各项性能指标应符合GB/T1591-《低合金高强度结构钢》要求。2.所用钢板均为探伤板,质量达到JB/T4730-UTI级的要求。原材料进厂进行表面外观尺寸及厚度验收合格后按照每次到货总数量的10%进行100%的UT复验,质量达到JB/T4730-UTI级的要求,如有一张钢板不合格,则必须对此次到货的所有钢板进行复验。3
2、.所用钢板尺寸、外形、重量及允许偏差按GB/T709-的要求执行,其厚度允许偏差执行B类偏差要求。4.所有材料应按炉号送交有检验资质的单位进行复验,复验内容包括化学成分(五项检验)、力学性能(拉、弯、冲),合格后方可下料使用。5.所用原材料应按图纸技术要求及合同选用。6.所有原材料下料时,严格按照图纸及下料明细进行下料。7.所有焊缝焊接按焊接工艺卡执行。所有原材料的领用必须符合上述条件要求,否则不允许领料及使用。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铆工工艺卡产品名称产品图号材料件数第1页ACL山东力丰集团有限公司前舱铆接一明阳1.5MW机座Q345E1共22
3、页编制日期审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期批准日期资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铆工工艺卡产品名称产品图号ACL山东力丰集团有限公司前舱铆接一明阳1.5MW机座一．焊接前准备工作:焊接所用设备:YD-500GR3气体保护焊,焊丝用ER50-G型号Φ1.2,打磨机;二．焊前仓领件,检查板料尺寸是否符图,1.焊接施工前须检查坡口加工等正确性,如不符合工艺要求须修正后方能施工。装配点焊;2.做好接缝的清洁工作:要求清除坡口两侧氧化铁渣、铁锈、水汽、油污和杂物等,清洁范围应在接头两侧各20毫米。3.定位焊前需要做好焊接处清洁除锈工作
4、,进行CO2自动焊的接缝需将整条接缝端面、坡口两侧用砂轮打磨后,在开始定位焊。坡口两侧表面应平滑,否则须打磨后焊接。4.定位焊长度不得低于每处20-40mm,定位焊缝间距在200mm,保证有规律性的点焊,打底层焊接电流不得大于240-260A;焊接速度不大于15cm/min;三.本件在组焊时是分两段进行组焊,分段线以件1为分段线,分段段面需一致,保证2440对接尺寸,(分段处需用钢管长度为2440点焊即可)组焊时要增加加固支撑筋,以防变形。序号13571112组焊钢板(1)钢板(3)钢板(5)钢板(7)钢板钢板件名称(11)(12)明细数量111111标记处数更改文件号签字日期标记处
5、数更改文件号签字材料件数第2页Q345E1共22页序号名称工序内容1领料领取检验合格的”组焊件明细”表中所列零部件;2铆接将机座底板一置于工作台上,注意坡口方向,按上图所示尺寸,于机座底板一上画线放样,将领取的零部件(图中虚线所示零部件除外)按所画线铆接,铆接时需注意坡口方向:序号3、5、7零部件坡口较大一侧朝右;序号11、12零部件坡口较大一侧朝内;且上述零部件与机座底板一垂直度控制在2mm以内,2440尺寸处需加工装防变形支撑;3检按图示检验各尺寸、垂直度并做好记录;4预热没道焊缝焊前要预热至150-160°;5焊接转焊接工序,按探伤Ⅰ级合格为标准焊接,编制日期审核日期日期批准
6、日期资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铆工工艺卡品名称品号ACL山东力丰集团有限公司前接一明阳1.5MW机座接材料及接工范参数:使道具有与母材匹配的低温性,采用工定所用的行接。接方法CO2自.接范参数.施用:ER50-G;直径:Φ1.2,接流:I=240-260,弧:V=26-30,接速度:250--550mm/min;五、接工措施:1.合理的接方法:,以便最大限度的减少,并利用后道的回火作用而使晶接采用多多道粒化。同,采用小流、匀速增加道数量以减少每条道的能量,以免引起晶粒粗化冲性的降低。(注:多多道的用⋯⋯厚的板手工(半自)接(一坡口深10毫米上),施
7、采用多多道,不要用道。对30毫米以上厚板接盖面也多道,且先两道,最后再中道。如下所示)2.格清理道:装前机座的待两用砂打磨至露出金属光在行接.每一条道后手道,并底清理皮、物、瘤和渣,以达到既清除熔渣又可消除部分力的目的,下一道的施造有利条件。材料件数第3页Q345E1共22页序号名称工序内容施前打底,接序先件11、12的内,完后碳弧气刨;碳弧接完后碳弧气刨外,后打磨至露6气刨出金属光.7接行接件11、12外;8检验完后待冷在行探;9接前立起,接件3、5、
