螺纹环规与校对螺纹塞规.doc

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1、1.问题的提出根据国家标准GB/T3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO1502的主要差异有两点：1.按GB/T1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应

2、不大于表1的规定。 表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表           μm Td2、TD2TRTPLTCPmZRZPL 螺纹环规螺纹塞规 wGOwNG wGO wNG24≤Td2、TD2≤508 6610-401078650＜Td2、TD2≤80107 712-221299.57.580＜Td2、TD2≤12514981526161212.59.5125＜Td2、TD2≤2001811918 812211517.511.5200＜Td2、TD2≤315 23141222121625.519.521 15315＜Td2、TD2≤50

3、030181527202433 252719500＜Td2、TD2≤6708221833283241313323 注：ZR为负值表示位于图1中Td2之外，而代入公式计算不应考虑符号。文献[1]最先指出GB/T3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表        μmTD2、Td2m－(TR＋TCP)

4、/2WGO－(TR/2＋TCP) WNG－(TR/2＋TCP) 24～5030 －3＞50～803.50－3＞80～125 4 1 －3 ＞125～200 4.5 3 －3 ＞200～315 4.5 2 －4＞315～5004.5 3 －5 ＞500～670 5 4 －61.     T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型 ，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。2.     

5、ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO－TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。3.      实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同

6、时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T3934－1983标准不完善。上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使

7、一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。2.问题的实质首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差

8、就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型