第二章金属切削过程的基本规律.pptx

第二章金属切削过程的基本规律.pptx

ID:61580572

大小:8.94 MB

页数:99页

时间:2020-02-05

第二章金属切削过程的基本规律.pptx_第1页
第二章金属切削过程的基本规律.pptx_第2页
第二章金属切削过程的基本规律.pptx_第3页
第二章金属切削过程的基本规律.pptx_第4页
第二章金属切削过程的基本规律.pptx_第5页
资源描述:

《第二章金属切削过程的基本规律.pptx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第一节金属的切削过程第二节切削力与切削功率第三节切削热与切削温度第四节刀具的磨损及使用寿命第五节刀具合理几何参数的选择第六节切削用量的选择第七节工件材料的切削加工性第二章金属切削过程的基本规律第一节金属的切削过程一、概述第一节金属的切削过程一、概述刀具挤压工件,产生变形第一节金属的切削过程一、概述刀具挤压工件,产生变形滑移第一节金属的切削过程一、概述刀具挤压工件,产生变形滑移第一节金属的切削过程一、概述刀具挤压工件,产生变形滑移挤裂切离第一节金属的切削过程一、概述金属的切削过程——就是工件的被切削层金属在刀具前刀面的推挤下,

2、沿剪切面(滑移面)产生剪切变形并转变为切屑的过程。第一节金属的切削过程一、概述第一节金属的切削过程二、切削变形区第一变形区:(基本变形区)OA~OM之间的区域,是切削过程中的主要变形区,是切削力和切削热的主要来源。主要特征:剪切面的滑移变形第一节金属的切削过程二、切削变形区第二变形区:切屑底层与前刀面之间的摩擦变形区。摩擦阻力阻止切屑流动,使切屑底部的晶粒进一步纤维化。主要影响切屑的变形和积屑瘤的产生。第一节金属的切削过程二、切削变形区第三变形区:工件已加工表面与刀具后刀面之间的挤压、摩擦变形区域。造成工件表面的纤维化与加工

3、硬化。该区域对工件表面的残余应力以及后刀面的磨损有很大的影响。第一节金属的切削过程三、切屑的类型带状切屑:形状:连绵不断呈带状,切屑底面很光滑而背面呈毛茸状。第一节金属的切削过程三、切屑的类型带状切屑:产生条件:切削塑性材料、切削速度高、切削厚度较小、前角大。第一节金属的切削过程三、切屑的类型带状切屑:形成原因:切速高,切削层未及充分变形即变为切屑,剪切面上的应力还未达到破坏值,因此只有塑性滑移而无断裂;前角大,则刀具锋利;hD小则切削力小。故易得带状切屑。第一节金属的切削过程三、切屑的类型带状切屑:特点:切削过程变形小,切

4、削力小且稳定;已加工表面粗糙度低。对生产安全有危害。第一节金属的切削过程三、切屑的类型带状切屑:第一节金属的切削过程三、切屑的类型挤裂切屑:(节状切屑)形状:宏观上自然连接,但外表面呈锯齿形,如竹节状。第一节金属的切削过程三、切屑的类型挤裂切屑:(节状切屑)产生条件:切削塑性材料、切削速度中等、切削厚度较厚、前角较小。第一节金属的切削过程三、切屑的类型挤裂切屑:(节状切屑)形成原因:切削层经过充分变形全过程,最后被挤裂。第一节金属的切削过程三、切屑的类型挤裂切屑:(节状切屑)特点:切屑冷硬度高,脆且易断,便于处理;变形相对较

5、大,切削力波动较大,易产生振动;已加工表面粗糙度较高。第一节金属的切削过程三、切屑的类型挤裂切屑:(节状切屑)第一节金属的切削过程三、切屑的类型单元切屑:形状:切屑沿挤裂面完全断开成单元状。第一节金属的切削过程三、切屑的类型单元切屑:产生条件:材料塑性很差、切速低、hD大、前角小。第一节金属的切削过程三、切屑的类型单元切屑:形成原因:整个剪切面上剪应力超过材料的破坏强度极限。第一节金属的切削过程三、切屑的类型单元切屑:特点:切削力波动很大,有振动;已加工表面非常粗糙,且有振纹。第一节金属的切削过程三、切屑的类型单元切屑:第一

6、节金属的切削过程三、切屑的类型蹦碎切屑:形状:切屑呈不规则的碎块状。第一节金属的切削过程三、切屑的类型蹦碎切屑:产生条件:切削脆性材料。第一节金属的切削过程三、切屑的类型蹦碎切屑:形成原因:材料塑性差,抗拉强度低,受前刀面挤压时几乎没有塑性变形便脆断成不规则的碎块。第一节金属的切削过程三、切屑的类型蹦碎切屑:特点:切削过程不平稳,切削力波动大,有冲击,振动大,已加工表面粗糙。第一节金属的切削过程三、切屑的类型蹦碎切屑:第一节金属的切削过程三、切屑的类型第一节金属的切削过程四、切削变形及影响因素变形系数:厚度变形系数:长度变形

7、系数:根据体积不变原理数:第一节金属的切削过程四、切削变形及影响因素影响切削变形的因素:工件材料:刀具角度:切削速度:工件塑性↗延伸率δ↗ξ↗γO↗刀具锋利塑性变形↙ξ↙vc↗ξ↙第一节金属的切削过程五、积屑瘤“在一定的温度和压力下,切削塑性金属时,切屑底层与前刀面嵌入式结合发生冷焊现象,使一部分切屑粘结在前刀面上,形成积屑瘤”。特点:硬度是工件材料的2~3.5倍,可以代替刀具切削。周而复始的生长、脱落。第一节金属的切削过程五、积屑瘤“在一定的温度和压力下,切削塑性金属时,切屑底层与前刀面嵌入式结合发生冷焊现象,使一部分切屑

8、粘结在前刀面上,形成积屑瘤”。产生条件:切削塑性材料。切削区的温度、压力和界面状况符合在刀面上发生冷焊的条件。第一节金属的切削过程五、积屑瘤“在一定的温度和压力下,切削塑性金属时,切屑底层与前刀面嵌入式结合发生冷焊现象,使一部分切屑粘结在前刀面上,形成积屑瘤”。对切削过程的影响:积屑瘤代替

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。