数控车高级技师复习题.docx

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1、一、填空题1.数控机床故障诊断的功能程序测试法，就是在故障诊断时运行试验程序。2.高速加工的测量技术包括传感技术、信号分析和处理等技术。3.修改属性定义的命令包括DDEDIT和CHANGE。4.定轴轮系传动比的大小等于所有从动轮齿数的连乘积与所有主动轮齿数的连乘积之比。5.调头车削内孔时，可以内孔为基准使用心轴来保证同轴度。6.工艺系统由切削力大小变化引起加工误差称为复映误差。7.光栅传感器种类繁多，一般来说可分为计量光栅和物理光栅。8.CAD/CAM技术基于共享的产品数据模型，简化了产品的开发环节。9.绞刀的前角通

2、常为0度。10.车床本身的主要热源是主轴箱，它将使箱体和床身发生变形和翘曲，从而造成主轴的位移和倾斜。11.全面质量管理即全员性的质量管理。12.CNC控制系统的关键技术主要包括快速处理刀具轨迹、预先前馈控制、快速反映的伺服系统等。13.逐点比较插补法根据插补循环数和刀具沿X、Y轴应走的总步数是否相等来判断加工是否完毕。14.机械传动系统不仅能实现预期的运动，还能传递动力。15.感应同步器是基于电磁感应现象工作的。16.机构处于死点位置时，其传动角γ为 0度，压力角α为90 度。17.液压传动中，调速阀是由节流阀和减

3、压阀串联而成的组合阀。18.快速成形中，将CAD模型在Z向上分成一系列具有一定厚度的薄层，这个分层过程称为Z向离散化。19.数控装置是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。20.光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。21.CAPP是指计算机辅助工艺规程设计。22.当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。23.根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为欠定位。24.在使用Solidworks的工程图功能时，工程图中的尺寸与模型相互关联。25.工艺系统的

4、刚度随切削力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异。26.步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。27.JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。28.螺纹加工的进给量为导程。29.在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为速度环。30.刀具半径R中心补偿矢量是以T代码指定的二维矢量,由CNC内部计算得到,其方向随刀具的运动而不断改变。31.控制部分(CNC装置)是数控车床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种

5、电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。32.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和表面波度。33.用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床组成直接数控系统，即DNC系统。34.数控系统的可靠性因素一般用平均无故障时间进行衡量。35.滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中C级精度最高。36.P类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。37.由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。38.生产准备中所进行的工艺选优，编制和修改工艺文件，设计补

6、充制造工艺装备等属于工艺技术准备。39.任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证安全和产品质量为前提。40.检验刀架回转的重复定位精度时，应将检验棒紧密装入刀架的工具孔中。41.综合试件切削检验项目有圆度、直径尺寸精度及长度尺寸精度等。42.在连续重复的加工以后，返回参考点可以消除进给运动部件的坐标累计误差。43.数控装置处理程序时是以信息字为单元进行处理。信息字又称功能字，是组成程序的最基本单元，它是由地址字符和数字字符组成。44.公称尺寸相同的孔和轴形成配合，配合的基准制有2种，一般优先选用基孔制。45.数控系统在

7、处理数据时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为圆整误差。46.直流伺服电动机通常应用脉宽调制（PWM）直流调速系统。47.夹紧装置要求主夹紧力的方向应指向主要定位基准面。48.圆柱形工件表面上产生振纹是由于在车削时有自激振动。二、选择题1.《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导（D）的基本道德规范”。A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强

8、、敬业奉献。2.数控车床主轴在调质后，需要进行（B）。A、精加工B、半精加工C、磨削加工D、以上都是3.（B）属于AutoCAD中常用基本实体命令。A、polygonB、coneC、rectangD、以上都是4.数控车床技术人员的职责是（C）。A、认真执行工艺操作规程B、按要求完成生产任务C、调试机床D、维修数控机床5.液压系统常出现的下列四种