高产高效单项材料.doc

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1、2014年高产高效方案目前，矿井有三个综采面同时生产，由于受地质及瓦斯地质条件影响，工作面回采过程中单产较低，2014年我们要通过引进先进装备、优化采面生产工序、提高推进度等手段实现“两采一备”局面，达到330万吨以上年生产能力，从而提高效率，减少人员，逐步提高矿井高产高效水平。具体做法如下：一、优化设计1、优化采区巷道布置，提高巷道有效利用率采区及工作面设计要充分考虑现有采区及巷道布置情况，尽量利用现有巷道及硐室，减少不必要工程。（1）结合14采区水文地质条件、储量（煤厚）、工作面设备、瓦斯抽放和防治水情况，计划将14采区首采面14205工作面切巷长增加至200m，14采区接替面142

2、01工作面切巷长增加至220m。（2）工作面设计尽量利用原有车场、煤仓。12211综采工作面利用原12210下车场、回风联巷和下付巷机头段及煤仓；12201利用12204、11208上、下车场、回风联巷及12202煤仓；优化14205工作面设计，综合考虑14206、14204工作面巷道布置。（3）新采区设计辅助巷道时，需考虑采区变电所、避难硐室、抽放泵站等工程，做到统筹考虑，综合利用。2、推进支护改革，提高支护质量根据煤层分布不均、变化较大的特点，结合12208下付巷差异化支护经验，坚持“推行差异化支护改革，保证煤巷不扩修”的理念，设计巷道及硐室时，合理计算支护参数，开展差异化支护，并总

3、结出一套“新郑煤电公司锚网支护“标准。采用锚杆（索）+锚网的主动支护方式，加大U型钢支护棚距，并全面推广应用，降低支护成本。另外，积极引进先进的支护材料，采用高性能预拉应力锚杆、玻璃钢锚杆，提高支护质量。二、加强科技创新力度、积极推广应用新技术、新设备及工艺1、引进综采工作面低位放煤技术首先在11208工作面引进低位放顶煤支架及配套运输设备，解决中位放顶煤支架放煤速度慢、资源回收率低、需人工清煤落后部运输机等问题，改善放煤工艺，减轻职工劳动强度，提高放煤效率及资源回收率，并根据实际情况逐步推广应用。2、实现三软煤层放顶煤工作面信息集成控制在11208工作面实施“三软”煤层综采放顶煤工作面

4、信息集成与控制项目研究，搭建工作面综采设备自动化操作的信息传输平台，实现工作面部分综采设备的远程集中控制，通过液压支架集成电液控制、采煤机自动割煤、三机设备自动联动、皮带系统及泵站自动控制等，从而减少作业人员、提高回采效率，逐步实现自动化综采工作面。3、引进综采工作面巷道超前支护支架为优化综采工作面端头支护工艺，增强支护效果，在11208、12208工作面分别投入使用巷道液压支架及液压抬棚，对综采面上、下付巷超前100m范围内进行加强支护，实现综采工作面端头支护的机械化操作，减缓巷道变形，简化作业工序，降低职工劳动强度，并彻底杜绝巷道扩修现象。4、引进水源热泵机组通过引进水源热泵机组，利

5、用矿井水为工业广场建筑物取暖和降温，取代中央空调，经初步计算预计可以节约30%～40%的供热制冷空调的运行费用，从而实现节支降耗的目的。5、提高掘进综合机械化程度，降低职工劳动强度综掘工作面全部推广使用钢梁机载临时支护、单轨吊等成套设备，推广使用综掘机上梁器、电动单轨吊、无极绳绞车，实现车场到料场、料场到迎头的无缝连续运输，降低工人劳动强度，提高运输效率和支护效率。6、鼓励技术创新，针对安全生产等方面存在的薄弱环节，开展“小改小革”和发明创造活动，每月针对各系统的“小改小革”和发明创造成果，组织申报评比，对效果较好的进行推广应用，转化为现实生产力，实现少投入、多产出。三、优化各生产系统（

6、一）优化机电、提升系统，实现矿井增能和减人提效1、取消井口、井底北码电机车和小绞车运输，改造安装环形车场无极绳液压窄轨车辆弯道调车系统，安装监控视频探头，实现信号室一人监控操作。2、14采区轨道上山至工作面采用单轨吊辅助运输，设备及物料运输从大巷底车场直接运至采掘面，减少运输环节和用工人数。3、在主排水系统水仓入口前安装磁种水煤分离系统，减少清挖水仓次数和提高矿井主排水系统抗灾能力，实现减人提效。（二）完善通讯网络系统利用通讯、计算机、网络等现代技术打造数字化矿山，最大限度减少人员，实现“无人则安、少人而安”的目标。为逐步完善并实现数字化矿山建设，在现有基础上需继续建设以下系统：1、无线

7、WIFI通讯及应急广播系统；2、采掘工作面自动化远程监控系统；3、井下巷道顶板压力监测系统；4、局部通风机远程监控系统；5、矿井防治水监测系统；6、大型固定设备强检系统；7、各子系统的协调联动系统；8、应急指挥决策系统；9、各子系统的WEB发布系统；10、视频、音频系统（含打钻注浆视频系统）。（三）北风井注浆站升级改造及西风井建立注浆站北风井注浆站于2009年建成，设备已老化、落后，通过改造实现数据的即时监测、存储、控制及打印，保证