小高层加压二次加压供水设备的功能特点.doc

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1、小高层加压二次加压供水设备的功能特点1、两种工作方式： 自动工作方式：自动方式是作为正常供水状态下的一种工作方式。一般来讲，当客户正常供水后即选定该种方式，在自动方式工作时，一切管网的不同供水要求，都将在无负压供水设备有效的控制之下，进行多种功能的适应工作 。手动工作方式：该操作方式是为自动工作方式发生故障时，为用户应急设 置的一种工作方式，该工作方式完全采用最简单的启动方式，这种方式在操作面板上直接启停任何一台水泵电机，一般只有在自动失灵或调试的情况下才采 用。 2、容易并入智能化管理系统，主要部件采用优质元件，整套系统具有很高的可靠性和抗干扰性，其自带的标准串行通讯口（RS48

2、5），使得系统与计算机 的通信十分方便。  3、水位保护功能，当水罐水位低于设定水位，系统自动保护停机。液位控制 器性能稳定可靠。 4、自动复位功能，停电后复电时或水位恢复时系统自动启动。 5、故障泵屏蔽功能，故障泵屏蔽后直接退出运作程序，由备用泵接替工作。 6、自动保护功能：有过载、过流、短路、缺相、超压、欠压及缺水停机等自 动保护功能　随着城市规模的不断扩大，人口数量的不断增多，对水量的需求也在不断增加。所以城市供水管网的供水水压在供水管网末端就必然是减小的，单纯依靠供水管网的压力供水是远远达不到供水压力要求的，以补充管网末端压力为目的的小高层加压二次加压供水设备势在必行。 　

3、　 小高层加压二次加压供水设备广泛应用在供水管网压力不足需要补压的场合。按水泵(离心式水泵，下同)与管道连接方式的不同，供水方式可分为2种：①几个不同位置调节水池至水泵的加压供水；②水泵直接与供水管道联接的加压供水。小高层加压二次加压供水设备的特点 1.设备投资省：无需修建蓄水池或水箱，也不需设置大型气压罐，节省了一大笔投资，而且由于能充分利用自来水管网一次供水压力，加压泵选型可以减小，设备投资减少。2.卫生无污染：供水系统从自来水管网至用户水笼头为全密封结构，污染物不会进入系统；水体不与空气直接接触，过流部件采用食品级不绣钢制作；无二次污染机会，环保卫生。3.节能效果显著：设备直

4、接与自来水管网串接，在自来水厂一次供水管网压力的基础上叠加所需的压力，差多少，补多少，能充分利用管网的余压；用水低峰期，设备甚至不需运行，节能效果显著，与传统给水设备比，节能达30%-90%．4.节约水资源：不用定期清洗，不浪费水资源和人力资源，节约维护费用。5.占地面积小：不需要修建蓄水池或水箱，不需要配置大型气压罐，大大节约了系统占地面积，可以充分利用节约的土地提高地产利用率，符合国家节约土地资源的要求。6.运行费用低：由于加压泵的选型较小，而且可采用多泵关联供水，在用水低峰期直接利用城市一次供水压力供水，设备不需启泵，因此，设备运行过程中能耗非常低，降低了运行成本。7.供水量

5、不足时不会停止供水：目前市场上绝大部分管网叠压（无负压）给水设备在城市供水量不足时，都会由于缺水保护而停机，所以往往在用水高峰期时水泵要么启停频繁，要么干脆停机，严重影响正常连续供水．我公司研制的新一代管网叠压(无负压)给水设备采取先进的计算机模糊控制原理,在供水量不足时仍可保证正常供水。8.安装简便：设备到现场，只需联接进出水管，施工周期短，安装简单。9.停电不会停止供水：用于设备有一条公共供水管路与用户管网直接相通，在停电时加压泵虽停止工作，但自来水厂一次供水压力仍可维持供水。 10.管理维护简便：管网叠压供水设备为微机全自动控制变频调速运行，停电设备自动停机，来电自动开机，完

6、善的故障检测、诊断技术和报警提醒使得设备的管理维护异常简便。由于不会产生污染，因此无需麻烦的清洗工作。11.供水泵优良，整机性能好：设备采用多级全不绣钢加压泵，泵壳、叶轮及主要配件均采用食品级不绣钢材质冲压或铸造，流道光滑，高效节能，运转平稳，噪音极低，整机性能优异，是理想的绿色、环保、节能型给水设备。小高层加压二次加压供水设备常用组合方式　　立式系列小高层加压二次加压供水设备吨位为2－20吨，系立式供水设备，具有占地面积小的优点，以水井或蓄水池做水源，适用于地面面积小，用水量少的用户。卧式系列小高层加压二次加压供水设备吨位为10－100吨，系卧式供水设备，以水井或蓄水池做水源，适

7、用于企业事业单位，农村等用水量较大的用户使用。小高层加压二次加压供水设备工作原理 小高层加压二次加压供水设备的工作原理是根据用户用水量变化自动调节运行水泵台数和一台水泵转速，使水泵出口压力保持恒定.当2用户用水量小于一台水泵出水量时，控制系统根据用水量的变化有一台水泵变频调整运行，当用水量增加时管道系统内压力下降，这时压力传感器把检测到的信号传送给微机控制单元，通过微机运行判断，发出指令到变频器，控制水泵电机，使转速加快以保证系统压力恒定，反之当用水量减少时，使水泵转