池州人工顶管施工方案.docx

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1、顶管施工方案报验申请表工程名称：池州市前江工业园区四期路网工程B标致：安徽华东工程建设监理咨询有限公司（监理单位）我方已完成了人工顶管施工方案的编写工作，现报上该施工方案的报验申请表，请予以审查和验收。附：人工顶管施工方案。承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：前江工业园路网工程B标项目人工顶管施工方案审批：编制：安徽丰林建设工程有限公司2014年5月2日人工顶管施工方案我单位承建的前江工业园四期路网B标工程，包括经五路、纬六路延伸段、纬十路和董冲大道四条道路。因前期道路管线已经形成，造成我方施

2、工的经五路和纬十路管线过路需要用顶管施工。顶管工程量有D1200管道50米、D1000管道86米、D800管道80米，具体施工方案如下：一、顶管工作井施工根据现场土质情况及顶管开挖深度，本工程顶管工作井开挖后采用砖砌井，内径为5000mm，墙身下部1.8m范围内采用370mm，其余按240mm砌筑，具体做法如下：1、工作坑开挖A、根据井位坐标放出工作井位置，然后依据井中心向四周放出工作井边线，采用挖机按从上到下的顺序开挖，每次挖土超过2m后，观察井坑稳定情况，并随时按施工要求的大小位置修正尺寸，防止井壁出现塌方现象。依据土质情况和开挖深度

3、，5m米以下需每1m设置钢筋混凝土圈梁一道。开挖深度为设计管底标高下-300mm，并开挖集水坑。B、底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个500mm×600mm的集水坑。C、井底浇筑20cmC25混凝土作为底板，井壁采用MU7.5砂浆砖砌井身，墙宽自地表向下-3.2～-5m范围内为370mm砖砌，其余采用240mm砖砌。D、后靠背：对于顶管工作井，开挖至既定标高后，根据管道走向设置混凝土后靠背。为了顶管工作空间及靠背面积，需将靠背处的井身墙体拆除，并向下（井底下方），向外井身外部）掏挖，掏挖尺寸为2.0m×2.0m,厚为1.0m

4、，用C25混凝土浇筑。E、出土及排水：采用人工取土，采用卷扬机配合三脚架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排，水量较大时可使用轻型井点降水。2、推进的理论计算（按50米计算）（1）后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）:P=1/2rh2tan2(45°+φ/2)+2Chtan(45°+φ/2)式中r——土壤的容重（吨/立方米）H——天然土壁后背的高度（米）φ——土壤的内摩擦角（度），此处取30度C——土壤的粘聚力（吨/平方米），查《工程地质手册》为13t/m2P=1/2*2*52*tan2(450+300/2)+2*5*12*tan(

5、450+300/2)=25*3+130*1.73=299.9吨/米（2）推力计算F=F1+F2其中F——总推力F1——迎面阻力F2——迎面阻力F1=π/4*D2*P(D管外径1.2m，P控制土压力)P=K0*Y*H0式中K0——静止土压力系数，一般取0.9H0——地面至掘进机中心的厚度，取4.5mY——土的湿重量，取2.5t/m3P=0.9*2.5*4.5=10.125t/m2F1=3.14/4*1.22*10.125=11.45tF2=π*D*f*L式中：f注浆后管外表面综合摩阻力系数，取1.5t/m2D-管外径，D=1.2mL——顶距

6、L=50mF2=3.14*1.2*1.5*50=282.6t根据计算，该顶管最大顶力为282.6t，小于工作坑所能承受的设计允许顶力。二、顶管施工：1、顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节。2、施工顺序工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→砌检查井。3、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再

7、次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。4、顶进施工中的重点工序(1)、测量：测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差

8、过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心