消泡机理与消泡剂.docx

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1、.消泡机理与消泡剂消泡机理与消泡剂在工业生产中，泡沫会带来很多麻烦，消灭有害的泡沫可以利用静置、减压(抽真空)、加温或加压等办法，但是当需要在短时间，迅速而有效地消除泡沫时．就需要借助于添加消泡剂。目前消泡剂的用量不断增加，使用领域也越来越广。例如：生产四环素、链霉素、味精等医药、食品工业原来每年要耗用花生油来消泡，其量惊人，现在逐步被聚醚消泡剂L61、L62取代。0d7`3J*s'

2、,k7z泡沫可以在含有表面活性剂的溶液中发生，也可以用于不用表面活性剂的场合，例如造纸、发酵、制糖、石油蒸馏等行

3、业，由于某些其它因素，有时也产生泡沫而影响生产的正常运行，因而消泡剂的用途十分广泛。'["y5g2e.P$J.f%y!W,V3

4、0v在印染行业中，形成泡沫会使染料上染不匀而形成泡沫色斑，也会使织物漂浮而打结，特别是在溢流、喷射染机中很容易因泡沫而形成布疋打结或堵塞管道。使生产带来不利。造成疵品。;Bh;Y$e3G:o/s7j在医学上进行心脏手术的外循环，如果血液有气泡可以致人死命，使用消泡物质消泡就可避免。5V5{(H/g9x,D0y!S01Y在洗衣粉行业，泡沫虽然有助于去杂，但是在洗衣机中因

5、泡沫而使皂液外溢，在江河中也会形成泡沫山，影响航运，污染环境，使水中鱼类等生物致死，因此人们欢迎使用低泡或无泡洗衣粉。'm-d2a:a4}!T.C&h0L5~'B在油漆、涂料、制糖、合成氨、化肥、合成纤维、豆制品加工，地下储油罐的合成树脂材料、纸上涂层、造纸废液处理、液体产品的包装、石油开采等行业，都会因泡沫而造成麻烦，需大量使用消泡剂．一、消泡剂的要求!T;V&

6、$k(X理想的消泡剂，其物化性能必须满足使用体系的要求，一般地说，选择消泡剂时必须考虑下列要求：#q$M"P4.J&

7、9_4y(1

8、)消泡能力强．使用极少量时就能有效地消除泡沫；!f'{'Z$s#Z:Q8x7T2]3M(2)具有被消泡体系更低的表面力，也就是说，消泡剂本身的表面力要低；#c*T2c6c6o$f54z(3)消泡剂加入以后，不会影响被消泡体系的基本性能；8`%g;l/D2b)be,U(4)不溶于被消泡体系中，也不易被体系中的表面活性剂所增溶，若被增溶后，便失去有消泡能力而失去抑泡能力；+u+a#c9m/S,x0g(5)表面的平衡性要好；-T)4{9d+~&d(6)不与被消泡介质起反应，也不会被其分解降解，具有良

9、好的化学稳定性；&l/^5F*E1b(

10、1[:u(7)具有良好的扩散性和渗透性，也就是在泡沫介质中具有正的扩散系数，具有在泡沫表面很快的铺展能力；(8)消泡剂的耐热性能要好，在高温时不致失去效力；+S:}Q;S!w/Vr;r(9)具有良好的气体溶解性和透过性，使气体不易聚集而从泡沫中消失，泡沫也就容易消除；:s7a(s9]8n(10)在被消泡体系中具有高的生理活性，安全性高，消泡剂本身最好是无毒性，至少是低毒物质；`7X-?:z'm)u(11)具有低的COD、BOD和TOD值；!g2?V;

11、2Z

12、*A'L4m..(8)具有良好的贮存稳定性；.K'y4`,p/V2q(9)具有长时间的消泡效应，有的消泡剂能迅速消泡，但时间一长即失效；8}'_4n%T0M7J#g1^(10)成本要低；)g&lu&F)j:g(15)不增加表面活性剂水溶液的表面粘度。3?7g;A(o.L;l8h9u(A'E要同时达到上述要求的消泡剂是很难的，只能在主要性能上满足被消泡体系的要求。每一种消泡剂，只能对某一体系或数种体系有效．不能期求用一种消泡剂都能达到消泡的目的。另外，同一个泡沫体系也可选用多种不同的消泡剂，正因为

13、如此，消泡剂的品种很多，至少在500个以上。使用者就得进行试验，选用最有效最经济的消泡剂。现在消泡剂的研究已引起广大研究者的兴趣，每年发表的文献在百篇以上，新品种和新专利层出不穷。二、消泡机理,l#M3M*u3n'v1D#[+B4T泡沫的消泡机理至今尚未完全清楚，有一些不同的理论观点。还有待进一步研究。消泡剂具有两方面的性能．一是破泡性，即将已形成的泡沫迅速破泡的性能，一般地说，铺展性(分散性)好的物质，其破泡性好；二是抑泡性，抑泡性是指抑制溶液起泡的能力，一般地说，溶解度小的物质其抑泡性好，抑

14、泡剂必须具有破泡能力，所以，理想的消泡剂是既具有良好的铺展性又是溶解度小的化学品。-zA6g$u(D+s4I5A,g"~"[(m大家都知道，纯净的水是不易形成稳定的泡沫的。加入表面活性物质后便易形成泡沫，这是因为形成泡沫必须具备下列因素：;W%b7m"D0x#g(1)降低表面能力使气体易在液体中分散；%o,[6r:F!O+a(2)具有稳定的泡沫膜，膜的弹性会耐气泡的压力，一般在液膜表面吸附了表面活性剂的双分子层，液膜的弹性可以抑制液膜局部减少或抵制液膜的伸展压力，在液膜伸展或液膜减薄过程中能产生