冲压成型与模具设计复习题.doc

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1、第一章内容1. 冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。2. 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。3. 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。4. 冲模按工序组合形式可分为单工序模和组合工序模、级进模、5什么是模具闭合高度及装模高度？6冲压的基本工序分为：成型工序、分离工序7成型工序与分离工序分别有哪些？P18-19第二章冲裁1冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。冲裁的基本工序：落料和冲孔。2冲裁既可以直接冲制成品零件，又

2、可以为其他成形工序制备毛坯。3冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。9.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，

3、此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。10.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。11.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。12.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。13.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。14.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。15.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。16.在设计模具

4、时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。17.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。18.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹

5、模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。19.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。20.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。21.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合的条件。22.冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。23.冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行。24.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。25.排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。26.材料的

6、利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。27.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。28.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。29.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。30.排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。31.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具

7、寿命。32.硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。33.冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。34.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。35.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚

8、性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。36.降