年产5万吨食醋专用酒精发酵.doc

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1、五万吨淀粉原料酒精厂全厂总物料衡算一.物料衡算(一)50000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算1.     全厂物料衡酸的内容(1)原料消耗的计算主要原料为大米,其他原料有淀粉酶,糖化酶,硫酸氨,硫酸等。(2)中间产品蒸煮醪,糖化醪,酒母醪,发酵醪等。(3)成品,副产品以及废气,废水,废渣即酒精,杂醇油,二氧化碳和废糟等。2.     工艺技术指标及基础数据(1)生产规模50000吨/年酒精。(2)生产方法双酶糖化,间歇发酵。(3)生产天数每年300天。(4)食用酒精日产量166.67吨。(5)食用酒精年产量50000吨。(8)产品质量食醋生产用酒精(乙醇含量3.45g

2、/100mL,按照GB18187-2000要求推算)。(9)大米原料含淀粉76.9%,水分12.9%。(10)α-淀粉酶用量为8u/g原料,糖化酶用量为150u/g原料,酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。(11)硫酸氨用量7kg/t(酒精)。(12)硫酸用量(调PH用)5kg/t(酒精)。4.     原料消耗的计算  (1)淀粉原料生产酒精的总化学反应式:糖化:(C6H10O5)n+nH2O——nC6H12O616218180发酵:C6H12O6——2C2H5OH+2CO21809288(2)生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量有上式可求的理论上生产100

3、0kg无水酒精所耗的淀粉量为:1000×163÷92=1760.9(kg)(3)生产食醋用酒精的理论淀粉消耗量按照GB18187-2000要求,将食醋成品浓度确定在4.5g/100mL,则生产食醋用酒精的乙醇含量3.45g/100mL乙醇发酵:C2H5OH+O2——CH3COOH+H2O46326018乙醇含量3.45g/100mL的乙醇溶液密度在0.99275~0.99103g/L之间,近似为1来计算,故生产1000kg食醋用酒精理论上须淀粉量为:34.5/1000×1760.9=60.75(g).(4)生产1000kg食醋用酒精实际淀粉消耗量实际上,整个生产过程

4、经历原料处理、发酵及蒸馏等工序,要经过复杂的物理化学和生物化学反应,产品得率必然低于理论率。据实际经验,各阶段淀粉损失率如表所示。表一生产过程各阶段淀粉损失生产过程损失原因淀粉损失(%)原料处理粉尘损失0.40蒸煮淀粉损失及糖分损失0.50发酵发酵残糖1.50发酵巴斯德效应4.00发酵酒汽自然蒸发与被CO2带走1.30蒸馏废糟带走等1.85总计损失9.55此外,食醋样品中残存乙醇的含量一般在1.19mg/mL~3.37mg/mL之间,基本可以忽略假定发酵系统设有酒精扑集器,则淀粉损失率为8.55%。故生产1000kg食醋用酒精须淀粉量为:1627.2=1779.3(

5、kg)100%-8.55%这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%,着达到了我国先阶段大米原料生产酒精的先进出酒率水平。(5)生产1000kg食醋用酒精大米原料消耗量据基础数据给出,大米原料含淀粉76.7%,故1吨酒精耗大米量为:1779.3÷76.7=2319.8(kg)若应用液体曲糖化工艺。并设每生产1000kg酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1,则淀粉原料需用量为:(1779.3-G1)÷76.7%(6)-淀粉酶消耗量应用酶活力为2000u/g的α–淀粉酶使淀粉液化,促进糊化,可减少蒸汽消耗量。-淀粉酶用量按8u/g原料计算。用酶量为

6、:2319.8×1000×8=9.28(kg)2000(7)糖化酶耗用量若所用糖化酶的活力为20000u/g,使用量为150u/g原料,则糖化酶消耗量为:2319.8×100×0150=17.4(kg)20000此外,酒母糖化酶用量按300u/g(原料)计,且酒母用量为10%,则用酶量为:2319.8×10%×70%×300=2.44(kg)20000式中70%为酒母的糖化液占70%,其于为稀释水和糖化剂。(8)硫酸氨耗用量硫酸氨用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为G0,则硫酸氨耗量为:0.1%G05.蒸煮醪量的计算根据生产实践,淀粉原料

7、连续蒸煮的粉料加水比为1:3.3粉浆量为:2319.8×(1+3.3)=9975.14蒸煮过程使用直接蒸汽加热,在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过程中,蒸煮醪量将发生变化,故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行,因而十分复杂。为简化计算,可按下述方法近似计算。假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度55℃,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃,然后进入连续液化器液化,再经115℃高温灭酶后,再真空冷却器中闪几蒸发冷却至63℃后入糖化罐。干物质含量B0=87.1%的薯干比热容为;C0=4.18(1-0.7B0)=1.63[kJ/(kg.K)]粉浆干物

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