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1、QB济源武山振龙电源有限公司QB/WSZL05-2013电动助力车用铅酸蓄电池极板标准2013年5月15日发布2013年5月16日实施济源武山振龙电源有限公司发布Q/WSZL05-2013济源武山振龙电源有限公司极板标准1、范围本标准适用于电动助力车用铅酸蓄电池极板。2、规范性引用文件2.1GB/T23636-20092GB/T22199-20083、命名电动助力车用极板型号为DZM10组装成电池后一只极板容量“免维护”的第一个字母助力的第一个字母产品型号4、要求4.1极板的外形尺寸表1要求表1规格型号小片极板尺寸mm(长×宽公差±0.5,厚度公差≤±0.5)极耳尺寸mm(长×宽公
2、差≤±0.5,厚度公差≤±0.5)耳边距(±0.5)正负极板比数6-DZM-10Ah70×44+0.5×2.8(-1.9)10×5×2.3(-1.3)107:86-DZM-12Ah72×44+0.5×2.8(-1.9)10×5×2.3(-1.3)107:86-DZM-17Ah123+0.5×66×2.6(-1.8)14×7×2.3(-1.3)164:56-DZM-20Ah136+0.5×66×2.8(-1.8)14×7×2.3(-1.35)164:56-DZM-22Ah100+0.5×85×2.8(-1.8)13×7×2.2(-1.3)137:86-DZM-24Ah85+0.3×7
3、5×2.8(-1.8)11×8×2.3(-1.3)157:84.2外观质量标准4.2.1正板应为棕褐色,表面不允许大面积白斑,允许有点花斑;负板为青灰色,表面无脱皮、起泡,表面浮粉重量小于50mg。4.2.2极板边框不允许有断裂、飞边,边框毛刺小于1mm,无余膏、底边框无毛刺。4.2.3极耳清刷处,应大于极耳总长度的2/3,极耳不得逆斜。4.2.4极板不能掉膏,穿孔直径不大于2mm,在同一极板不得超过一处掉膏或穿孔。4.2.5极板变形,对角线的长度不大于1mm。4.2.6允许有一小面积筋条外漏(每处不超过小格筋条的1/3)和筋条隐现。4.2.7正极板不允许有裂纹,负极板允许有轻微裂
4、纹。4.2.8单片极板有弯曲现象凸面与水平面相差小于0.8mm。4.2.9极板活性物质凸凹不平,凹陷面与凸出面应小于极板基准面的0.5mm。4.2.10活性物质强度:经1m高度三次自由跌落试验,活性物质失重不超过3%。5、理化指标标准5.1正极板PbO2含量:80%-88%;负极板PbO含量:≤10%(夏天)、≤15%(冬天);5.2正、负极板含水率≤0.5%5.3铁含量≤0.003%5.4其他理化指标符合GB/T-2009。注:正板为铅锑合金、负板为铅钙合金。6、极板重量应符合表2要求表2规格型号正极板重量(g)负极板重量(g)正负活性物质比数6-DZM-10Ah39±3.025
5、±3.01.64:16-DZM-12Ah42±3.028±3.01.63:16-DZM-17Ah96±3.065±3.01.63:16-DZM-20Ah111±3.073.5±3.01.65:16-DZM-22Ah70±3.049±3.01.65:16-DZM-24Ah91±3.059±3.01.68:17、各种型号极板的放电容量(Ah)应符合表3表3规格型号放电电流放电时间(25℃)自放电试验6-DZM-10Ah5A122min≤h≤138min28天≤10%6-DZM-12Ah6A123min≤h≤130min28天≤10%6-DZM-17Ah8.5AH≥125min28天≤1
6、0%10AH≥110min6-DZM-20Ah10AH≥125min28天≤10%16AH≥72min6-DZM-24Ah12A135min≤h≤148min28天≤10%8、寿命执照GB/T22199标准要求进行试验,寿命应大于350次循环。9、充电一次配组率大于85%。10、试验方法见GB/T22199-2008。11、检验规则11.1出厂检验极板外观及外形尺寸、极板重量、条款5.1、5.2理化指标为出厂检验项目。其中数量标准为标准重量±1片。11.2型式检验常年生产的产品每年一次型式检验,但有下列情况之一亦应进行型式检验:(1)新产品的试制定型鉴定;(2)正常产品如原料、工艺
7、有较大改变、可能影响产品质量时;(3)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时;(4)有关质量监督机构提出进行型式检验要求时。11.3抽样方案采用一次抽样方案,极板批的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平Ⅱ,检查的严格度为正常检查。起抽样方案(见表4)表4极板批量件极板样品片数(片)合格判定数Ac(片)不合格判定数Re(片)1000-3200125783200-10000200101110000-35000315141511.3.1极板样品的外观性能
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