带式传动装置设计

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1、带式传动装置设计1.原始数据已知条件题号2传送带的工作拉力F/KN6.5传送带的速度V/(m*s-1)1..1卷筒直径D/mm4002.工作条件1）工作情况：两班制工作（每班按8h计算），连续单向运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度容许的误差±5%；滚筒效率η=0.962）工作环境：室内，灰尘较大，环境温度30℃左右3）使用期限：折旧8年，4年一次大修4)制造条件及批次：普通中，小制造厂，小批量序号计算项目计算内容计算结果1电动机的选择一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机选用Y(IP44)系列2电动机功率滚筒工作所需的功率Pw

2、=FwVw式中，Fw=6500N，Vw=1.1m/s，带式传送机的效率ηw=0.96Pw=6500*1.1/1000*0.96=7.45kw电动机的输出功率P0=Pw/η其中η为电动机至滚筒装置的总效率（包括V带传动，一对齿轮传动，两对滚动球轴承及联轴器等的效率）η=ηbηg(ηr)2ηcηb=0.96;ηg0.97;ηr=0.99;ηc=0.97η=0.96*0.97*0.992*0.97=0.885P0=Pw/η=8.42kw选取电动机的额定功率Pm=（1-1.3）P0查机械手册有关Y系列电动机技术数据表中取电动机的额定功率Pm=

3、11.0kwPm=11.0KW3电动机的转速滚筒的转速为nw=60Vw/3.14D=52.55r/min经查手册，取V带传动比ib=2~4，单级圆柱齿轮ig=3~5所以总的传动比范围为i=（2*3）~（4*5）=6~20电动机可选择的转速范围相应为n,=inw=(6~20)*52.55r/min=315.3r/min~1051r/min电动机同步转速符合这一范围的有750r/min和1000r/min为了降低电动的噪音，由第一篇有关表选取同步转速为750r/min的Y系列电动机Y180L-8,其满载转速nm=730r/minnm=73

4、0r/min4总传动及各级传动比的分配传动装置的传动比i=nm/nw=730/52.55=13.89分配各级传动比由式i=ibig，为使传动带的外轮廓不至过大，去传动比ib=3，则齿轮的传动比为ig=i/ib=4.63i=13.89ib=3ig=4.635各轴的转速Ⅰ轴：nⅠ=nw/ib=730/3=243.33r/minⅡ轴：nⅡ=nⅠ/ig=52.56r/min滚筒轴：nw=nⅡ=52.56r/min6各轴的功率Ⅰ轴：PⅠ=Pm*ηb=10.56kwⅡ轴：PⅡ=PⅠηrηg=10.14kw滚筒轴：Pw=PⅡηrηc=9.74kw6

5、各轴转矩电动机轴T0=9550Pm/nw=143.90N*mⅠ轴：TⅠ=9550PⅠ/nⅠ=414.5N*mⅡ轴：TⅡ=9550PⅡ/nw=1842.41N*m滚筒轴：Tw=9550Pw/nⅡ=1769.73参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速730243.3352.5652.56功率1110.5610.149.74转矩143.90414.451842.411769.73传动比34.631效率0.960.960.96V带的设计序号计算项目计算内容计算结果1设计功率Pd=KA*P=1.2*11kw=13.2kwKA=1.2，Pd=13.2

6、kw2选择带型据Pd=13.2kw，和电动机转速nw730r/min由ⅡP296选取B型3传动比i=nw/nⅠ=3i=34小带轮的基准直径由Ⅱ-p296选定dd1=160mmdd1=160mm5大带轮的基准直径dd2=idd1(1-ε)=3*160(1-0.02)mm=470.4mm查Ⅱ-p297取标准值dd2=500mm6带速V=（3.14dd1nw）/(60*1000)=6.11因为5m/s25m/所以符合要求s7初定轴间距0.7（dd1+dd2）≦a0≧2（dd1+dd2）462≦a0≧1320a0=850mm8所需基准长

7、度Ld0=2a0+[3.14(dd1+dd2)]/2+(dd2-dd1)2/(4a0)=2770.2Ld=2800mm由表Ⅰ-p172查标准值9实际中心距a≈a0+（Ld-Ld0）/2=864.9amin=a-0.015Ld=823mmamax=a+0.03Ld=949mma=86510小带轮包角а1=180。-[(dd2-dd1）*57.3。]/a=157.5。а1=157.5。11单根V带传递的额定功率由dd1和nw查I-177得P1=2.16kwP1=2.16kw12传动比i≠1的额定功率增量据带型，查I-178得△P1=0.2

8、3kw△P1=0.23kw13V带的根数查I-178；ka=0.93查Ⅱ-299；kl=1.05Z=Pd/[（P1+△P1）]kakl=5.66取Z=6齿轮设计序号步骤计算与说明主要结果1选择齿轮材料和热处理工艺小齿轮选