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时间:2021-01-26
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1、连续梁纵向横向竖向预应力施工技术交底12020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。技术交底记录年月日工程名称省道275大桥交底地点施工现场(32+48+32)m连续梁交底组织单位架子一队交底负责人施工单位桥梁六工班接收负责人交底主要内容:(32+48+32)m连续梁预应力体系施工技术交底。一、一般要求:浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度,以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状,且能按要求传递粘结应力。预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋和金属管道在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、
2、无腐蚀气体和介质;在室外存放时,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。预应力筋的下料长度应经过计算复核图纸下料长度无误后再确定,计算时应考虑结构的平曲线修正值及工作长度等因素。钢丝、钢绞线的切断,宜采用切断机或砂轮锯,禁止采用电弧切割。二、预应力材料、张拉设备1、钢绞线的验收:钢绞线进场应分批验收,除对其质量证明书、包装、标签和规格等进行检查外,还要在使用前进行抽样检验。2、锚具的进场验收:锚具进场验收时,对锚具型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材,确认无误后应按下列规定进行检验,经检验合格后方可在工程中
3、应用。钢绞线和锚具均应放在通风良好,干净并有防雨的仓库中。三、施工准备工作1、现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员;2、锚具安装正确,对后张构件,混凝土已达到设计要求的强度;3、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施;22020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。4、在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中,根据需要重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验;5、为了确保张拉力的准确性,在张拉前对张拉设备(包括千斤顶、油泵油表)“进行油压值——输出力”的标定,以后
4、每个月进行一次或张拉200次以后校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月;四、预应力筋安装纵向预应力筋采用后穿法进行,竖向预应力筋采用先穿法安装。当预应力筋管道与普通钢筋位置发生冲突时,允许进行局部调整,调整原则是先普通钢筋,后竖向预应力筋,保持纵向预应力钢筋管道位置不动。1、金属波纹管安装金属波纹管在腹板钢筋绑扎完成后,即可穿管。(1)定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起,并要求绑扎牢固。穿管采用前面一人牵引,穿过相应的网眼,后面有人推进的方法。(2)在绑扎钢筋骨架时,管道定位网片应同时按设计位置安放定位,定位筋基本间距不大于0.8m,在钢束曲线段加密至0.4m
5、,定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。(3)穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。(4)金属波纹管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。(5)金属波纹管一般情况下采用通长管,如果需要搭接则需要在接头处套以略粗的波纹管,两端用胶带缠结牢固。(6)弯曲段底板的纵向预应力设置防崩钢筋,沿底板预应力钢筋凸曲线段布置,上端弯钩应勾住底板上层纵向钢筋,间距100mm。2、钢绞线穿束施工顺序:备料→人工开盘→下料→穿束。(1)钢绞线下料应在特制的放盘架中进行,防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致
6、检查外观,发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。(2)钢绞线下料,应按设计孔道长度加张拉设备长度,并预留锚圈外不少于32020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。100mm的总长度下料,下料应采用砂轮机平放切割,严禁电弧焊切割。切断后平放在地面支垫物上,并用塑料胶带缠裹钢绞线头,防止钢绞线散头。(3)钢绞线切割完后须按各束理顺,并间隔1.5m用铁丝捆扎编束,同一束钢绞线应顺畅不扭结,同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。(4)钢绞线的存放地点应干燥、清洁,钢绞线距地面高度应不小于20cm,并应加以覆盖,防止雨水和油污侵蚀。(5)穿束时拖拉方向和钢束穿
7、入方向均应与锚具锚垫板垂直。(6)穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导线牵拉为主,以推进为辅。(7)穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露相等,并满足张拉要求,张力前散开预应力筋束端头。(8)已穿好的钢绞线外露段采用定制的帆布套袋包裹。(9)张拉期间应对锚具进行遮盖,以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋,而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。五、预应力筋张拉预应力张拉应在梁体砼强度达到设计值的95%后进行,弹性模量达到设计值的100%,且必须保证张拉时砼龄期大于5天。纵向预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,
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