食品生产企业体系检查工作记录表.doc

《食品生产企业体系检查工作记录表.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、食品生产企业体系检查工作记录表检查企业：日期：序号检查范围检查项目检查内容检查记录检查人员1厂区环境1.厂区环境1.厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，应通过采取措施加以改善。2.厂区布局是否合理，生活区与生产区是否保持适当距离或分隔；是否对厂区内、外的污染源采取了有效的防范措施。2.厂区内道路和空地的铺设材料是否符合要求，是否有积水现象。3.厂区绿化用植被是否定期维护。2厂房和车间1.厂房和车间布局1.厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。2.厂房和车间的

2、设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。3.厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。2.作业区划分1.厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。2、厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。3.准清洁作业区和清洁作业区管理1.进出准清洁作业区、清洁作业区的人员、原料、包装材料、废物、设备等是否有防止交叉污染的措施。4.

3、内部建筑结构1.室内屋顶结构是否易于清洁，是否有灰尘积聚、结露、长霉或脱落等情形；食品暴露的正上方如设有蒸汽、水、电等配管，是否有防污染措施。2.墙壁是否平滑、易清洗，是否有透水现象；清洁作业区与准清洁作业区的墙角及柱角的结构是否合理，是否易清洗和消毒。3.门窗的材料是否光滑、防吸附并装配严密，是否易清洗和消毒；清洁作业区、准清洁作业区的对外出入口门是否可自动关闭。4.地面材料是否无毒、无味、不透水，是否平坦防滑、无裂缝且易清洗和消毒；作业环境经常潮湿、水洗方式清洗作业和有排水作业或废水流经的地面，是否使用耐酸耐碱材料建造。3设施1.供水设施1.

4、食品加工用水是否符合GB5749的规定，对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要；食品加工用水与其他不与食品接触的用水管路是否完全分离并明确标识。2.供水设施的出入口是否有防止污染的措施。2.排水设施1.排水设施的管路布置、坡度、结构是否合理；废水排放是否符合要求。2.排水系统入口、出口是否可以防止污染和虫害侵入。3.室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。3.清洁消毒设施1.是否配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施以及必要的消毒设施。

5、4.废弃物存放设施1.是否配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器是否标识清晰。5.个人卫生设施1.更衣室的设置是否符合要求，工作服存放、换鞋、洗手、消毒、以及洗手方法的标示等设施是否符合要求。2.卫生间设置及其结构、设施、内部材质是否符合要求，是否在适当位置设置了洗手设施。6.通风设施1.应具有适宜的自然通风或人工通风措施；必要时应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度。通风设施应避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。2应合理设置进气口位置，进气口与排气口和户外垃圾存

6、放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风排气设施应易于清洁、维修或更换。3若生产过程需要对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁。4根据生产需要，必要时应安装除尘设施。7.照明设施1.厂房内车间采光系数、光照度、光源是否符合要求。2.食品暴露的正上方的照明设施是否使用安全型照明设施。8.仓储设施1.是否具有与生产经营的产品品种、数量相适应的仓储设施，是否依据原料、半成品、成品、包装材料等性质的不同分设贮存场所或分区存放。2.仓库材料是否无毒、坚固，地面是否平整、便于通风换气，是否有防止动物侵入

7、的装置。3.冷藏（冻）库是否装设温度测定装置适时监控库内温度。4设备1.生产设备1.生产设备是否符合《审查细则》的要求；是否按工艺流程有序排列；是否制定生产过程中使用的特种设备（如压力容器、压力管道等）的操作规程。2.与原料、半成品、成品直接或间接接触的设备、工器具的材质是否符合要求；设备的食品接触面是否易于清洗和消毒，维持其良好的卫生状况。3、设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。2.监控设备1.监控设备是否定期校准、维护，确保准确有效。3.设备的保养1.是否建立设备保养、维修、维护计划并按规

8、定执行和记录。和维修2.每次生产前是否检查设备状态；出现故障是否及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次。5卫生管理1.卫