无损检测基础知识-资料教程文件.ppt

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1、无损检测基础知识-2012资料第一章　无损检测概论一．无损检测的定义及分类1、定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。22、分类：射线检测（RT-RadiographicTesting）超声检测（UT-UltrasonicTesting）磁粉检测（MT-MagneticTesting）渗透检测（PT-PenetrantTesting）涡流检测（ET-EddyCurrentTesting)RT和UT主要用于探测试件内部缺陷MT、PT和ET主要用于探测试件表面缺陷33、发展：以现代科学技术的发展

2、为基础的。RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的；UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的；MT、ET建立在电磁学理论的基础上；PT得益于物理化学的进展无损探伤（Non—distructiveInspection）无损检测（Non—distructiveTesting）无损评价（Non—distructiveEvaluation）无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等；无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测

3、缺陷的详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。4二．无损检测的目的1、保证产品质量2、保障使用安全3、改进制造工艺4、降低生产成本三．无损检测的应用特点1、无损检测要与破坏性检测相配合2、正确选用实施无损检测的时机3、正确选用最适当的无损检测方法4、综合运用各种无损检测方法5四．承压类特种设备无损检测标准锅炉无损检测原标准:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67

4、2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行JB/T4730—2005，因此在承压设备领域，JB/T4730实质上是强制性标准。JB4730-2005《承压设备无损检测》包括六部分1、通用部分；2、射线检测；3、超声检测；4、磁粉检测；5、渗透检测；6、涡流检测6JB4730-2005《承压设备无损检测》标准规定了射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测这五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于：1、金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测

5、。2、在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。3、锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照该标准进行检测。71、由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大，且焊接时较其他部位易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应优先检测。2、由于高参数，大容量的锅炉制造工艺复杂，更易产生缺陷，且发生事故的后果更为严重，所以对高参数，大容量的锅炉的无损检测要求比低参数，小容量的锅炉要求高一些，包括检测比例和合格级别。另外，有机载体锅炉介质特殊，危险性较大，所以探伤要求高。第二章　锅炉的无损检测要求83、由于焊接前已进行焊接工艺评定，且对焊工的技能已进行考试

6、，加之采取其他的管理措施，所以锅炉的焊接质量一般都应该合格。所以对部分危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方法进行检测，而不是对每条设备焊缝都进行100%检测，以节省制造成本。如果抽查的部位均合格，则表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量也应该认为合格。如果抽查的部位有不合格现象，说明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，甚至进行100%检测。4、由于RT、UT检测各有其特点，为尽可能检出焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT并用。95、对于拼接焊缝（封头和下脚圈），由于拼接后还要进行压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有可能发展成为超标缺陷，所以应在加工成型后进行无损

7、检测。6、锅炉中的重要角焊缝（如集中下降管、管板与锅壳/内胆），一般不采用射线检测，而采用超声检测，因为对角焊缝进行射线检测难以实施且效果不够理想。107、需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损检测，因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化，且可能产生新的缺陷，只有热处理后，接头内部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果才是准确的。8、厚壁管（≥70mm）对接接头的检测，在焊到20mm左右应做100％的射线检测，焊接完成后再做100％