数控冲床维修保养讲课讲稿.ppt

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1、数控冲床维修保养数控冲床维修保养电气机械电气部分数控冲床维修保养控制柜的说明控制柜门钥匙由专门负责人管理。操作机床前必须确认控制柜门已关闭。控制柜门打开，禁止合上电源，即使发生故障，禁止用户在控制柜内带电作业。控制柜内电气元器件不需日常检查。原点的修正机械原点的修正：执行完机械原点复位时所做修正。加工原点的修正：执行完加工原点复位时所作修正（子程序L99中修正）。电气部分数控冲床维修保养X轴：按下机床上ALT+N组合键进入系统设定界面——机床数据——轴机床数据——右上角轴+（轴-）找到X轴参数——搜索——34100——确认——如果X方向测量的值偏大则将34100的值加上所大的值重新写入，如

2、测量值偏小，则将34100的值减去相应的值后重新写入，完成上述步骤后按下刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确，完成后在机床制造商循环目录下找到子程序L5或L99，将里面X的值改成与34100的值相同。Y轴：ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴-)找到Y轴参数——搜索——34080——确认——如果Y方向测量值偏大则将34080的值减去相应的值重新写入，如测量值偏小，则将34080的值加上相应的值后重新输入，完成后——刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确。A轴：在使用过程中如如发生转盘整体偏移（上下转盘没有错位）则可按如下方法修正ALT+N——机

3、床数据——轴机床数据——轴+（轴-）找到A轴参数——搜索——34080——确认——如需将A轴向顺时针方向调整，则将34080的值加上相应的角度后重新写入，反之则减，完成后——刷新——复位——重新找A轴参考点。C轴：在使用过程中如需C轴作出调整，则：1号旋转模：ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+（轴-）找到C轴参数——搜索——34080——确认——如需将1号旋转模向顺时针方向调整则将34080的值减去相应的角度后重新写入反之则加——刷新——复位，找下A轴参考点（A轴参考点找完后会自动C轴参考点，打个工件看旋转模角度是否准确。2号旋转工位：OFFSET——R参数——搜索——297——

4、如需将2号旋转模向顺时针方向调整则减去相应的值后重新写入297的值，反之则加，改完后重新打个工件看下角度是否准确，注意：校2号旋转模之前必须确保1号旋转模的角度是准确的。电气部分数控冲床维修保养电磁开关的保养与检查电磁开关可以在外部电机启动、停止时起开关作用。电磁开关由线圈、触点、过热保护装置3个主要部分构成，向动作元件提供电力动力、同时又有超电流保护功能。a)线圈:(输出）触点ON/OFF动作开关。b)触点：通过线圈信号ON闭合触点、让电流流通到动作元件。（一般称为A接触）c)过热保护装置：电机根据其容量规定了额定电流、如大于额定电流超过一定时间就会释放能量、触点变为OFF从而切断了流向

5、动作元件的电流。（过电流保护）过热保护开关跳闸：当热量装置检测得知超电流时，会自动跳闸。跳闸原因：可目测物件间有无干扰、漏电、线路短路等。注意事项：过热保护开关设定刻度盘在出厂时，已经按动作元件定额做了设定，绝对不要去摸刻度盘。如果有什么不能查明的原因时，请与我公司联系。电气部分数控冲床维修保养伺服驱动器的保养、检查X、Y、A、C等驱动轴上各配备1个伺服驱动器，用来控制伺服电机。并且拥有自我诊断功能，可以检测编码器等故障，起到防患未然、不让伺服电机及机械受损伤的作用。伺服驱动器在电气箱内一般从左往右排列为：X、Y、A、C驱动器故障时会自身发出故障信号并切断伺服电机电源。驱动器发生故障时，数

6、控系统将之识别为一般报警，这种情况下，请先关闭电源做以下检查：1)发生该报警的轴传动部分有无干扰物；2）是否为物体间干涉阻挡而超负荷停机的情况；3）若不是以上两个原因，可能是驱动器故障或信号线动力线断线等原因。工件松脱检测在执行程序过程中，如工件从夹钳中松脱可通过夹钳传感器信号来检测到，并能立即停机。在控制柜上有选择夹钳检测传感器是否打开的切换开关，加工过程中，传感器变为OFF，会发现报警。自我诊断功能700012:A夹钳没有夹紧700013：B夹钳没有夹紧700046：C夹钳没有夹紧加工过程中工件从夹钳中松脱尺寸在1mm以上，按键盘【复位】键，重新固定好工件后再进行加工。电气部分数控冲床

7、维修保养作业前的检查及步骤1.清洁检查X、Y轴丝杆、直线导轨：模具的上部（冲头头部的上面）及打击头下表面；转盘定位销头部及转盘上的定位销套；下模顶面等；影响冲切精度的其他关键部位。定期（每月至少一次）进行工作台面、转盘周边部位的清洁工作。当使用条件恶劣时（如：冲切热轧板材、表面锈蚀、氧化皮层脱落频繁），应缩短清洁周期，爱护和保养好机床，才能充分发挥机床的优势，延长机床的使用寿命。2.检查进机气压主机电源接通前检查。检查安