焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾20110228.doc

《焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾20110228.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。2引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电

2、离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。3防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没

3、有规矩的摇摆。4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。     应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最

4、后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。图形： 第一个熔池第二个熔池 第三个熔池3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。 应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。4）三角形运条方法：正三角形运条方法：熔

5、池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用

6、直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。 条方法运条示意图适用范围直线型运条法——————薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道直线往返运条法薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊锯齿形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊月牙形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊三角形运条法正三角形立角焊 开坡口立对接打底层斜三角形平角焊 仰角焊 横对接圆圈形运条法斜圆圈形平角焊仰角焊横对接正圆圈平对接 一般不采用8字形运条法 888

7、888对接接头厚焊件平焊各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法1）平角焊：一般可以采用直线形与直线往复形运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复形。2）开坡口平对接：打底层---直线往复形运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复形运条方法。3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角形的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U形

8、、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈形运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复形运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复形运条方法，第二、三道采用斜圆圈形