塑料模具复习资料1.docx

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1、思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型2.挤出成型3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程

2、？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。牛顿运动方程：2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与的区别：η为粘度系数，为常数，为表观粘度，为变量。3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。2.影响塑件尺寸精度的主要因素

3、是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。所以塑件收缩率称为成形收缩率。选择收缩率：常用平均

4、收缩率2.结晶型塑料与无定形塑料在加热熔融，冷却，凝固和尺寸收缩率等方面有何差别？结晶塑料熔化慢，凝固慢，收缩率大。无定形塑料熔化快，凝固快，收缩率小。3.试简述注射成型的工艺过程原料塑化→注射→保压→冷却凝固→开模推出4.何为塑化？其与熔化有何区别？塑化是时塑料熔体的温度，成分，颜色都均匀化。区别：塑化后的熔体为粘流态，熔化是使物体处于液态，其不适于塑件。第五章1.典型的注射模由哪几个部分组成？各部分的作用何在？典型注射模的组成：由成型零件，浇注系统，导向零件，推出机构，抽芯机构，调温系统和标准模架组成。各部分的作用：成型零件的作用：使塑件具有一定的

5、形状和尺寸。浇注系统的作用：引导塑料熔体进入模具型腔导向零件的作用：使动定模在开合模运动时保持对中推出机构的作用：使塑件克服包紧力，被推出模外抽芯机构的作用：抽出塑件侧孔或侧凹中的型芯调温系统的作用：使注射模有合适的温度分布标准模架的作用：缩短模具的设计和制造周期并降低成本2.注射模按总体特征可分为哪几大类？试比较其优缺点注射模按总体分类特征可分为：单分型面模具，双分型面模具，带抽芯机构的模具，自动卸螺纹结构与热流道模具优缺点的比较：单分型面模具：结构简单，制造方便，适合大多数塑件双分型面模具：适用于点浇口浇注系统带抽芯机构模具：适合于带侧孔和侧凹的塑

6、件自动卸螺纹模具：适合于带螺纹的塑件热流道模具：适合于大型，复杂，薄壁的塑件3.设计注射模时为何要对注射模与注射机的相互关系进行校核？有哪些主要的校核指标？因为注射模必须与注射机配合良好才能充分发挥其使用性能。主要校核指标：注射量，注射压力，锁模力第六章1.为什么说“浇口尺寸越大越容易充型”和“浇口尺寸越小越好”是错误的？因为浇口截面过大熔体的剪切速率降低，不利于提高流动性。浇口截面过小会降低熔体的充型量，容易发生浇不足。2.为什么注射成型常在较大的剪切速率范围内进行？采用较大的剪切速率范围有利于降低表观粘度，改善充型条件。3.为什么点浇口能获得非常广

7、泛的应用？哪种情况下不易使用点浇口？因为点浇口有利于提高塑件的表面质量。不易使用点浇口的情况：收缩形变较大的塑料和单分型面模具4.普通浇注系统由哪几个部分组成？各部分的作用和设计要求是什么？普通浇注系统组成：主流道，分流道，浇口和冷料穴组成各部分的作用：主流道的作用：将塑料熔体引入浇注系统。设计要求：尽量减小温度和压力的损失分流道的作用：将熔体分配给每个型腔。设计要求：尽量缩短流动路程浇口的作用：将熔体引入型腔。设计要求：要求截面尽量细小冷料穴的作用：储存熔体的前锋冷料。设计要求：其设在主流道的末端第七章1.选择分型面时，应要考虑哪些方面的问题？考虑有

8、利于脱模，不影响塑件外观，保证塑件的尺寸精度。2.型芯，凹模，螺纹型芯，螺纹型环有哪些结构设计