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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水玻璃铸造工艺守则文件编号:RMZZ/QG-JS-01版本:A修改状态:O受控状态:编制:吴光来日期:－3－1蜡料制备1.工艺要求:1.1蜡液温度:70-90℃,严禁超过90℃。1.2稀蜡温度:65-80℃。1.3蜡膏保温缸水温:48-50℃。1.4蜡膏应搅拌均匀呈糊状,温度控制在45-48℃,其中不允许有颗粒状蜡料。1.5蜡料配方蜡料种类重量配比12345材料名称资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。石蜡5025105硬脂酸50251055回收蜡5080909
2、51.5.1正常生产采用3、4两种配方,配方5用于压制浇口棒。1.5.2在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果,适量增加或减少硬脂酸量,冬季的酸值取下限,夏季的酸值取上限。2操作程序2.1启动设备,检查运转是否正常,是否漏水、漏气、漏蜡,有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。2.2按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好,加入化蜡槽内,加热至全熔状态,其温度不得超过90℃。2.3把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。2.4将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片,启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。3注意事项3.1稀蜡需用100目筛过滤,去掉杂质后方能使
3、用。3.2不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。3.3化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。3.4蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器,应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况,发现问题应及时处理,正常工作压力严禁超过0.50MPa。4检查项目每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次,控制在工艺要求范围内并做好原始记录。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。蜡模制造1工艺要求1.1室温:16-28℃(最高不超过30℃)。1.2蜡膏压注温度:45～48℃,压力:0.3～0.5MPa,保压时间:3～10秒。1.3压蜡冷却水温,14~24℃,
4、冷却时间:20~100秒。1.4蜡模冷却水温,14~24℃,冷却时间:10~60min。1.5蜡模清洗液温度,20~28℃,清洗液中加入0.01%JFC。1.6脱模剂:ZF201.1.7蜡模表面光洁度,形状完整,轮廓清洗,尺寸合格,不允许有缩陷,凸包裂纹等缺陷。2操作程序2.1手工制模2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦分型剂,装配并紧固压型。2.1.2注蜡:把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔,旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3~10s,关闭阀门,移走蜡枪。2.1.3冷却:把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却,冷却时
5、间视蜡模形状与质量要求具体掌握,一般冷却20~100s。2.1.4取模:拆开冷却过的压型,取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.5清型:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣,视取模状况涂擦脱模剂。2.1.6合型:装配清理干净的压型,按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。2.1.7交班:工作完毕应把压型清理干净,打扫工作环境后交班,若不在生产时,压型应及时交还压型库保管。2.2机械制模2.2.1检查压蜡机的润滑,电器、气动系统是否正常,调整限位
6、,顶模机构,调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔,调整固定压蜡抢嘴的位置。2.2.2用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣,吹刷分形剂,启动压蜡机。2.2.3压蜡机按自控程序完成:取出蜡模,按要求放置冷却。2.2.4按3.2.2~3.2.4的程序连续制模。2.2.5工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣,水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净,打扫工作环境后交班,并作好交接班记录。2.3蜡模修整2.3.1用修模刀除去分型面上的披缝和其它不应有的凸起(包括注蜡残余),用稀蜡填补缺陷并修饰光滑。2.3.2修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗
7、液进行清洗,清除分型剂,用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。2.3.3清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行验收。3注意事项3.1压型应定期用煤油清洗,进行必要的保养。3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放,不得整盘倾倒,防止变形和碰伤。3.3蜡模贮存、时间不得超过15天,超时间的蜡模应重新检查。4检查项目:自检蜡模质量应符合1.7的规定要求,自检合格后按规定填写交检单,并注明零件号(名称)、交检数量、制造日期。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。蜡浇口棒制造1工艺要求1.1温室:16~28℃(最高不超过3
8、0℃)1.2蜡高温度:48~50℃;压力0.20~0.40MPa。1.3蜡膏保温水温度:50~54℃。1.4蜡棒的表面应光滑平整,不得有
