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时间:2018-01-02
《GBT 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、前言本标准是对齿轮材料及热处理质量检验的一般规定进行的修订本标准等效采用渐开线圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法第部分材料强度和质量的主要技术内容本标准自实施之日起代替本标准的附录是标准的附录附录附录是提示的附录本标准由国家机械工业局提出本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口本标准由郑州机械研究所负责起草本标准修订起草人杨星原王爱香张元国张民安马信青本标准于年月日首次发布前言国际标准化组织是世界各国标准组织成员国的联合会通常是由的各技术委员会起草国际标准对某一技术委员会的工作项目感兴趣的成员国有权参
2、加该技术委员会的工作与有协作关系的国际组织政府和非政府机构也可参加其工作在电工标准化方面与国际电工委员会密切合作由技术委员会通过的国际标准草案分发给各成员国投票表决作为正式公布的国际标准需参加投票的成员国以上赞成国际标准由齿轮技术委员会第分委会齿轮承载能力计算制定在渐开线圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法的总标题下包括以下部分第部分基本原则概述和通用影响系数第部分齿面接触疲劳强度计算第部分轮齿弯曲疲劳强度计算第部分材料强度和质量中华人民共和国国家标准齿轮材料及热处理质量检验的一般规定代替范围本标准
3、规定了齿轮材料及热处理质量检验要求给出了与材料质量等级和相对应的接触与弯曲疲劳极限值图本标准适用于钢铸铁制造的齿轮材料及热处理质量检验引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢的淬透性末端淬火试验方法合金结构钢齿轮基本术语渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定金属热处理工艺术语铸钢件超声探伤方法及质量评级方法钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定与
4、校核钢中非金属夹杂物显微评定法钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验大型铸锻件的超声波检验术语定义与符号本标准中齿轮术语的定义可参考热处理术语的定义可参考符号和单位按中规定齿轮材料及热处理质量检验要求一般原则不同材料不同热处理工艺所得到的接触疲劳极限弯曲疲劳极限和见图图图中的各材料质量等级的定义为表示对齿轮加工过程中材料质量及热处理工艺的一般要求表示对有经验的制造者在一般成本下可以达到要求的等级国家质量技术监督局批准实施表示必须具有高可靠度制造过程控制才能达到的等级表示对淬透性及金相组织有特殊考虑的
5、调质合金钢的质量要求齿轮材料及热处理检验要求本条所列要求已经过实际应用验证作为推荐性文件提出根据各自的经验或需要齿轮制造厂家也可采用其他的方法或数据但应由齿轮供需双方对细节达成协议尤其是大型齿轮的场合铸钢结构钢图图由于这些钢材无一定化学成分要求冶炼方法也不明确因此线位于强度下限即该类结构钢只用于轻载齿轮和次要齿轮当钢材生产可达到高档要求或经过实际验证时亦可采用线数据黑心可锻铸铁图图这类材料通常用于小型轻载齿轮热处理工艺控制得当时可提高材料性能从可靠性考虑线位于下限若经过实用验证也可采用线数据其他材
6、料图图其他材料的质量及热处理检验要求列于表表表铸铁材料灰口及球墨铸铁图图灰口铸铁球墨铸铁序号项目化学成分不检验检验不检验检验提交铸造合格证提交铸造合格证冶炼不规定电炉或相当设备不规定电炉或相当设备力学性能只提供值要求或针对只提供值检验同炉号独立的试样代表性试样做检验报告靠近实际轮齿部位检验石墨形态规定但不必检验不检验限制基体组织不规定对于灰口合铁素体含量金铸铁铁素体含量焊补在轮齿部位不允许焊补其他部位只能在认可工艺下进行焊不允许焊补补后应进行去应力退火处理去应力退火不规定推荐不规定推荐保对于灰口合
7、金铸铁温适当时间保温适当时间内部缩孔裂纹不检验检验气孔裂纹砂不检验检验气孔裂纹砂眼限制缺陷眼限制缺陷表面裂纹不检验着色渗透探伤不检验不允许有裂纹经磁粉或着色渗透探伤大批量产品可抽样检验表非表面硬化调质钢铸件图图序号项目化学成分不检验跟踪原始铸件提交检验报告晶粒度不规定级或更细晶粒提交检验报告热处理后的力学性能检验跟踪原始铸件提交检验报告也可按供需双方协议进行无损检测超声波检查粗车状态不规定推荐检查轮齿及齿根部位对于大直径工件在切齿前检查缺陷按合格标准区外圆至齿根以下处为级区轮缘其余部位为级表面裂纹
8、检测最终加工不允许存在裂纹经磁粉或着色渗透探伤检查对于大批量产品可抽查状态焊补可按规定工艺进行轮齿部位不允许其他部位只允许在热处理前的粗车状态进行切齿后不能焊补注当铸钢件质量达到锻钢件锻打或轧制质量标准时对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮也可采用锻钢的许用应力值计算其承载能力但这种情况须经试验数据或应用实例验证表非表面硬化调质钢锻件或轧材图图序号项目化学成分不检验跟踪原始铸件提供检验报告材料纯度按不规定钢材在钢包中脱氧及精炼并应经过真空脱气浇铸过程应有防氧化措施除非用户要求否则禁止故意加
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