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1、承钢烧结机脱硫技术探析和应用 摘要：介绍了钢铁工业烧结烟气选择性脱硫技术及半干法脱硫工艺的原理、系统运行效果及在应用中存在的问题。关键词：烧结烟气；脱硫；适用技术；中图分类号：TF704.3文献标识码：A文章编号：随着我国经济和能耗的快速增长,SO2排放量呈逐年上升趋势,1995年我国SO2排放量已达2.43kt/a,居世界首位,酸雨及SO2污染达国土面积的46%,硫沉降量超临界负荷面积为210万km2,占国土面积的21.9%。每年因酸雨造成损失达1000亿元人民币,酸雨及SO2污染已严重制约我国经济和社会发展。因此国家不断加大环保投入和监察执法力度
2、，双管齐下的即控制排放总量又实施排放浓度限值，最大程度上减弱SO2对生态环境的影响。承德地区是我国北方酸雨出现频率较高的地区之一。承钢是这一地区SO2排放大户,且四周环山,烟气难以扩散,周围紧邻生活区,居住人口稠密且属主要发展地段,SO2直接排放不仅威胁职工及家属身体健康,还直接危害植被及周围农作物,并且对工业设备腐蚀较大。为满足SO2的削减目标和改善大气环境质量，我公司决定对所有烧结机烟气进行脱硫处置。一承钢烧结机现状9承钢共有烧结机六台、其中180㎡烧结机3台，360㎡烧结机3台，均属于高温烧结。180㎡烧结机烟气总流量：105万m³/h
3、，烟气温度95-160℃，SO2排放浓度400-1400mg/m³，烟尘排放浓度100-200mg/m³；180㎡烧结机烟气总流量：220万m³/h，烟气温度110-180℃，SO2排放浓度400-1400mg/m³。年SO2排放总量在20000万吨以上.二脱硫工艺的现状目前,对烧结烟气SO2的控制方法主要有低硫原料配入法，烟气脱硫法。其中烟气脱硫是世界上唯一大规模商业化应用的项目，目前来看也是最有效的方法。根据不同的分类方法，脱硫方法按工艺特点分为湿法、半干法和干法3种（工艺过程中是否加水和脱硫产物的干湿形态来
4、分）,按副产品处置方式分为回收流程和抛弃流程。各类工艺各有优点与不足。2.19湿法脱硫工艺：湿式烟气脱硫技术是三种脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，包括石灰石-石膏湿法脱硫工艺、双碱法工艺、氨—硫铵法工艺、离子液法工艺、海水脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术的特点，整个脱硫系统位于烟道的末端在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点。脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应其脱硫反应速率快，脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤锅炉的烟气脱硫。
5、目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石-石灰洗涤法。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO2并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。干法脱硫工艺：干法脱硫是脱硫吸收和产物处理均在干的状态下进行干，法脱硫一般可分为吸收剂与烟气混合流动、反应吸收、水分蒸发、固性物的分离等阶段。干法工艺有活性炭吸附法、LJS循
6、环流化床法、ENS法、密相干塔等。92.3半干法脱硫工艺：半干法工艺是利用含有石灰，氧化钙的干燥剂或干燥的消石灰氢氧化钙，吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。半干法脱硫既有干法脱硫的优点，又有湿法脱硫的优点。它的脱硫产物为干粉状，容易处理。脱硫剂利用率高脱硫效率比传统的干法要高10~15个百分点，达到湿法脱硫的脱硫效率。采用石灰石为脱硫剂，并多采用旋转喷雾器，投资比湿法脱硫要低。采用石灰石为脱硫剂的半干法有GSCA循环流化床、SDA旋转喷雾法等三承钢1#360平米烧结机脱硫工艺的确定选取何种脱硫工艺需要
7、考虑的因素较多，特别是老污染源的改造，必须充分考虑到工艺的可行性、安全性、经济性、以及场地限制和原处理设置的匹配情况等诸多因素。9氨-硫铵法烧结烟气脱硫工艺,是把烧结厂的烟气脱硫和焦化厂的煤气脱氨相结合的一种“化害为利”的综合处理工艺。此工艺由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机，所以即便算上烟囱防腐，投入和运行
8、成本也是众多脱硫方法中最低的。只要副产物要有合理和稳定的销售渠道，那么我们在治理过程即创造了巨
