单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

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1、机械设计基础课程设计题目单级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名小樊指导教师xx专业班级完成时间2009.01.0725设计题目：用于胶带运输的单级圆柱齿轮减速器，传送带允许的速度误差为±5%。双班制工作，有轻微振动，批量生产。运动简图：1—电动机2—联轴器3—单级齿轮减速器4—链传动5—卷筒6—传送胶带原始数据：项目运输带曳引力F(kN)运输带速度V(m/s)卷筒直径D(mm)使用年限Y数据2.72.2450525目录：一、传动方案的拟定及说明………………………………1二、电动机的选择和计算…………………………………4三、传动装置的运动和动力参

2、数计算…………………5四、传动件的设计计算……………………………………6五、初选滚动轴承……………………………………………9六、选择联轴器………………………………………………9七、轴的设计计算……………………………………………9八、键联接的选择及校核计算…………………………17九、滚动轴承校核…………………………………………18十、设计小结…………………………………………………20十一、设计任务书…………………………………………20十二、参考资料……………………………………………2425一、传动方案的拟定及说明传动方案（已给定）：1.减

3、速器为单级齿轮减速器2.外传动为链传动3.方案简图如下：传动方案的分析说明：1.方案中采用链传动。避免了带传动中出现的弹性滑动和打滑；而且作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失；制造和安装的精度低，有效降低生产成本。由于链传动的润滑至关重要，应选择合宜的润滑方式。2.方案中采用单级圆柱齿轮减速器。此类减速器工艺简单，精度易于保证，适宜批量生产。由题目数据可知，载荷较小，传动速度也较低。3.25总体来说，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。一、电动机的选择和计算1.电动机类型

4、的选择：分析工作机工作条件及电源，选用Y系列三相交流异步电动机。2.电动机功率的选择：工作机所需功率电动机输出功率传动装置的总效率式中，、、、分别为联轴器、滚动轴承、齿轮和链轮的效率故所以电动机的额定功率为3.电动机转速的确定可查得，齿轮的传动比的范围为，链轮的传动比范围为。则电动机转速可选的范围为其中，电动机型号：Y2-132M-4251.电动机型号的确定由以上可以确定电动机的型号为：Y2-132M-4其额定功率为：其额定转速为：故总传动比为：各级传动比的分配如下：取链轮的传动比为，则可知齿轮的传动比为。可知两者的传动比都在常用范围之

5、内。一、传动装置的运动和动力参数计算1.各轴的转速2.各轴的输入功率3.各轴的转矩总传动比：据手册：取25一、传动件的设计计算1.链传动1)链轮齿数查表得，，则。2)链轮节数初定中心距为。可得取链节数为。3)计算功率查表得，工况系数为，故4)链条节距　　　估计此链传动工作于功率曲线图中曲线定点的左侧（即可能出现链板疲劳破坏），可得采用单排链，＝１.０，故查表得，需采用１６Ａ链条，节距ｐ＝２５.４０ｍｍ5)实际中心距将中心距设置成可调的，故不必计算实际中心距。可取25＝＝４０ｐ＝1)计算链速　符合原来的假定。且，故不必校核静力强度安全系数

6、。2)作用在轴上的压力取3)链轮的主要尺寸采用腹板式单排铸造链轮，查表可得，轮毂长度为可得＝1.齿轮传动1)齿轮材料及精度等级齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr，调质，齿面硬度为２１７～２８６HBS；大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度１９７～２８６HBS。根据表选８级精度。齿面精糙度Ra≤1.6～3.2μm.其中数据为，，，，，，，12636536＝254803601)按齿面接触强度设计设齿轮按8级精度制造，取载荷系数，。取，代入数据得，。齿数取，则。故实际传动比为模数齿宽，取，查表，取模数为，实际的，中心距为小齿轮144483941.3

7、552大齿轮2226230221212.37471)验算轮齿弯曲强度由图表可得，齿形系数，m=225，安全。1)齿轮的圆周速度故可知选用8级精度是合宜的。一、初选滚动轴承因该减速器采用单级圆柱齿轮传动，主要承受径向载荷，所以选用深沟球轴承。查表GB276—89轴I上的轴承选用型号为6306，，，轴II上的轴承选用型号为6210，，，其寿命校核见第九章。二、选择联轴器由于本机构载荷较为平稳、启动频繁、整体轴系为要求不高的中、低速轴系传动，而且对弹性和缓冲性要求不高，即选择弹性柱销联轴器，又因为轴的转矩，转速为，轴颈为，查表，选用型号的弹性

8、柱销联轴器。=轴I上的轴承选用型号为6306轴II上的轴承选用型号为621025一、轴的设计计算1.高速轴（即前述Ⅰ轴）1)根据扭矩初算轴颈材料选用45#钢，调质处理，硬度取轴的C值为110。为补偿键槽对轴