分离工段流程叙述.docx

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1、分离工段工艺流程简述分离工段冷区包括预冷、氢气分离、脱甲烷塔、甲烷化、脱乙烷塔、乙炔加氢、乙烯精馏几个系统；热区包括脱丙烷塔、碳三加氢、丙烯精馏塔、脱丁烷塔几个系统。现将各流程分述如下：一、预冷来自裂解器干燥器的裂解气进入裂解气预冷系统。第一级预冷裂解气由四个换热器组成，裂解气通过四台换热器，被冷却到-32℃。第一台为脱甲烷塔预冷器（E1401），用-6.7℃的丙冷剂冷却冷凝裂解气。第二台为脱甲烷塔预冷器（E-1402），用-21.7℃的丙烯冷剂冷却裂解气。第三台裂解气预冷器为循环乙烷汽化器（E-1461），用来自乙烯精馏塔底的循环乙烷，在该汽化器中汽化

2、，裂解气吸收冷量后，进入第四台裂解气预冷器(E-1403),用-41.3℃的丙烯冷剂冷却裂解气，将裂解气冷却至-32℃，送至脱甲烷塔第一进料分离罐（D-1411）。在该分离罐中，被冷却的液烃与裂解气分离，液烃组成主要为碳三和比碳三更重的组分，少量的甲烷和碳二馏分。液烃从该分离罐底流出后送至脱甲烷塔，作为脱甲烷塔第一股进料。从分离罐顶部流出的裂解气到第二级裂解气预冷系统。第二级裂解气预冷器由四台换热器EY-1404、EY1411、EY1411BA、EY1411BB并联组成，将裂解气冷却至-70.8℃。裂解气经过并联的第二级脱甲烷塔预冷器后进入脱甲烷塔第二进

3、料分离罐（D-1412），液相物料由控制阀控制进入脱甲烷塔，罐顶气相物料经三台并联的冷却1器（EY1412/EY1406、EY1412B/EY1406B、EY1417）后，将裂解气冷却冷凝至-98.6℃，送至脱甲烷塔的第三进料分离罐(D-1413)，在该分离罐中，被冷凝的烃液从分离罐底部流出，送至脱甲烷塔，作为脱甲烷塔从底部向上数的第三股进料，气相裂解气从该分离罐顶流出送至第四级预冷系统。裂解气从第三进料分离罐顶流出后，进入并联的第三脱甲烷塔换热器(EY1413/EY1413B)后，被冷凝冷却到-119℃的物料进入甲烷塔(C1430)。设置甲烷塔的目的是

4、使裂解气中含有的乙烯在燃料气中的损失量最少。塔顶设置并联的甲烷冷凝器EY1435/1435B，将裂解气冷却至-122.5℃，裂解气部分冷凝，冷凝的液体进入回流罐D1436作为甲烷塔的回流。气体进入甲烷氢气分离系统。甲烷塔底的液相在第三脱甲烷塔换热器回收冷量后，进入脱甲烷塔，作为脱甲烷塔最顶部的进料。二、氢气分离从甲烷塔回流罐顶流出的氢气和甲烷混合气，进入并联的EY1414/EY1414B甲烷氢气分离系统，系统利用焦尔－汤姆效应的原理，用甲烷氢自身节流膨胀，使氢气和甲烷混合气温度降至-162.2℃，气体中含有的甲烷大部分冷凝，混合气进入氢气分离罐DY141

5、4/DY1414B，气液分离，液体和部分气体节流膨胀，降低温度，提供获得高纯度氢气所需的冷量。底部物料在脱甲烷塔换热器回收冷量后，作为乙烯装置燃料气，送至燃料气系统；分离出的纯度高于95％WT的氢气也经过各脱甲烷塔换热器回收冷量后，送至甲烷化系2统。三、脱甲烷塔脱甲烷塔的目的是将甲烷和乙烯分离，四股进料从不同的塔盘位置进入脱甲烷塔以达到最好的预分离效果，脱甲烷塔操作压力为3050KPA，塔底用丙烯冷剂蒸汽为热源，维持塔底温度9.0℃。塔顶并联的冷凝器EY1425/EY1425B用-102℃的乙烯冷剂蒸发提供冷量，使脱甲烷塔顶气相部分冷凝，维持冷凝温度-9

6、8℃。部分冷凝的脱甲烷塔顶物料进入脱甲烷塔回流罐D1432，大部分经脱甲烷塔回流泵G1425升压后送至脱甲烷塔顶第一块板作为回流。少量的液体从回流罐底流出后闪蒸至低压，为甲烷塔顶冷凝器提供冷量，减少在燃料气中乙烯的损失，并在各脱甲烷塔换热器中回收冷量后，返回裂解气压缩机一段吸入罐。回流罐顶的气相，由压力控制阀控制送至甲烷气膨胀压缩机，甲烷气体带动甲烷气膨胀机做功，通过等熵过程进一步降低甲烷气的温度，在脱甲烷塔底的流出物经脱乙烷塔底预热器预热后，将脱甲烷塔底的物料预热作为脱乙烷塔的进料。四、甲烷化从氢气分离来的粗氢气送至甲烷化系统。氢气先经过甲烷化进出料换

7、热器E1481A/B换热，再经过甲烷化进料加热器E1482，用HS加热甲烷化进料，脱过热的HS送至MS管网。换热至250℃-270℃的氢气进入甲烷化反应器R1480，在甲烷化反应器内，氢气中含有的一氧化碳转化成为甲烷。甲烷化反应为放热反应，出甲烷化的气体先经过甲烷蒸汽发生器E1483,产生MS，再进入甲烷化进出料换热器后，经3甲烷化出口冷却器E1485，用丙烯冷剂将其冷却至13℃，进入甲烷化反应器分离罐D1481，在分离罐内，氢气中含有的游离水被分离，从该罐底流出，送至急冷水塔。氢气从该分离罐顶部流出，到氢气干燥器。经干燥后氢气含水量<3PPM，送至碳二

8、加氢系统、汽油加氢装置和作为产品送出界外。五、脱乙烷塔脱乙烷塔将碳二馏分与碳三和