提高综采放顶煤回收率措施探析

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1、提高综采放顶煤回收率措施探析　　【摘要】提高综放回采率是综采放顶煤的关键课题。文章首先阐述了综放开采煤炭损失的构成，然后对提高综采放顶煤的回收率的措施进行了探讨。这些措施主要包括选择科学合理的开采设计方案、选择合理的放煤工艺和合理选择综放面设备。【关键词】综放开采；回收率；开采设计；放煤工艺；设备前言放顶煤开采将原来厚煤层需多次分层采出的煤炭一次性开采出来，具有产量高、成本低、投入产出效果好等特点。从可持续发展的角度，采矿界最为关注的是在不同的煤层赋存及生产技术条件下，顶煤回收率的问题。在实践中研究分析顶煤放出率及其影响

2、因素，对提高放顶煤工作面回采率，科学指导放顶煤开采具有十分重要的意义。1综放开采煤炭损失的构成综放开采煤炭损失包括开采设计损失、放煤工艺造成的损失和工作面设备本身引起的损失。1.1放顶煤开采设计损失（1）采区各种煤柱损失。包括采区上下山煤柱、区段煤柱等。7（2）开采参数对煤炭的损失。相同情况下，工作面长度由75m增至150m，将使顺槽煤柱损失减少一半；采区走向长度增加一倍，也可以使上下山和采区隔离煤柱损失率减少。（3）初采损失。工作面初采时，为了避免直接顶垮落砸坏液压支架尾梁，在直接顶垮落前，一般不放煤或不将顶煤放干净，

3、使这部分煤不能回收。三软煤层初采时，工作面通常由跟顶板回采过渡到根底扳回采的，这就会造成三角底煤的损失。（4）末采损失。为使综放支架拆除时处于实体煤中，末采时采取的办法一是提前不放煤，二是提前由底板向顶板爬高，均会造成煤炭不能回收。（5）端头损失。部分放顶煤工作面为了保护两端头安全出口，掘进巷道时铺顶网护顶，回采时留3～5架不放煤。（6）放采比不当造成的煤损。放采比过大，底层煤开采后，上覆顶煤不能充分松散垮落，增大顶煤损失；放采比过小，综放开采的技术优势得不到充分地发挥。1.2放煤工艺引起的的煤炭损失（1）放煤步距煤损。

4、底分层开采时，支架每前移一次二次或三次，放顶煤一次，在含矸要求一定的情况下，放顶煤步距的大小是影响顶煤回采率的主要因素之一。（2）放煤方式煤损。综放面每个液压支架均有一个放煤口，放煤方式的选择也是影响顶煤回收率的主要因素之一。71.3工作面设备引起的的煤炭损失（1）放煤液压支架对顶煤回收率有较大的影响。高、中位放顶煤液压支架存在有脊背煤损失，而低放顶煤液压支架则不存在有脊背煤损失。（2）后刮板输送机的运输能力和结构也影响顶煤的回收。（3）综放工作面的装机容量太小或比例不合理，都会导致煤炭的回收率降低。2提高综放工作面回采

5、率的措施2.1选择合理的开采设计方案2.1.1改善采区设计，合理布置巷道。适当加大工作面走向长度和工作面长度，减少区段煤柱，减少端头损失及初、末采损失。从而减少采区煤柱损失，提高回采率。2.1.2综采放顶煤措施（1）减少初采损失。在综采放顶煤中，初采损失不可避免，虽然损失量不大，但也应减少其损失量。减少初采损失比较有效的办法是切顶巷技术。切顶巷技术是采用减小初采期间顶煤的垮落步距来提高回采率。其方法是在工作面开采前，在切眼外上侧沿顶板掘进一条与开切眼平行的辅助巷道（即切顶巷），并在巷道的一帮打眼放炮，以缩小工作面的初次垮

6、落步距，及早实现放顶煤。7（2）在条件允许的情况下，采取措施，在末采时尽可能多放煤。末采时尽可能在合理位置停放，减少末采时不放煤造成的损失量。（3）解决端头放煤，首先必须合理选择端头支架。其次要加强工作面两端头支护，在确保安全的情况下，将采面的支架尽量延长到材料道、溜子道的机尾，同时要把机尾靠到材料道的上帮和溜子道的下帮，使过渡支架安装在顺槽中，尽最大可能将工作面两端头顶煤放下来。工作面上下两道掘进时，应严格沿底板掘进，不得丢底煤，并加强采面浮煤的清理工作。2.2选择合理的放煤工艺（1）采用合理的放煤工序，正确的放煤顺序

7、可以使顶煤的放出量最多、混矸量最少，脊背煤损失也更少。该工序主要根据多口放煤理论，坚持多轮、顺序、均匀放煤，矸石含量超过1/3时，再关门的原则。主要应注意：多轮放煤，当顶煤厚度较大时，垮落的顶煤不要一次放完，分2～3次放完。工作面的放煤顺序从一端或中部依次向另一端进行；均匀放煤，在每一轮放煤工序里，控制各支架的一次放出量相近。7（2）综采工作面的顶煤采出率还与工作面的放采比有关，采放比是指放煤高度和机采高度的比值。Hf=（1.8～4）Hc较为合理（Hf为放煤高度，Hc为采煤高度）。如果放采比太大，会造成放煤过程中顶煤的大

8、量丢失，不利于顶煤采出率的提高，应采用分层铺网综放开采。（3）放煤步距也是影响综放工作面顶煤采出率的一个关键因素，合理地选择放煤步距，对提高煤炭回收率、降低含矸率至关重要。当放煤步距过大或过小时，都会使采空区一部分冒落的顶煤还来不及到达放煤口时，采空区的矸石已进入，按照见矸就关的原则，这部分顶煤将被关在放煤口之外。只