探析加强现代建筑机电安装过程中质量控制对策

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时间:2017-12-31

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1、探析加强现代建筑机电安装过程中质量控制对策  摘要】本文针对现代建筑工程机电设备安装过程中常见质量问题,提出了相应的解决对策,以供同仁参考。【关键词】现代建筑;机电设备安装;质量控制;问题;对策0.引言机电设备是现代建筑的常用设备,其安装质量关系到建筑工程的整体质量与建筑的使用质量的诸多要素。机电安装工程贯穿于整个建筑工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响,机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中对质量严格把关。本文针对现代

2、建筑工程机电设备安装过程中常见质量问题,提出了相应的解决对策,以供同仁参考。1.现代建筑机电设备安装施工中常见的质量问题分析1.1电气设备问题7隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够,会导致接触面电热氧化,增大接触电阻,灼伤、烧蚀触头,引起事故。断路器弧触指与触头的装配不正确,接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时,将使触头过热、延长熄弧时间,导致绝缘介质分解、压力骤增,甚至引发断路器爆炸事故。安装检修不慎,会使电流互感器的一次绕组开路,产生高强的过电压,对设备安全和人身造成威胁。在装配有载调压装置

3、的调节装置机构时的装配错误,装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题,也将引发不同程度的事故。主变压器的主变吊芯及高压管等安装时,不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安装中损坏等,都会降低主变压器绝缘强度,导致局部绝缘被击穿或破坏,造成恶性事故。1.2螺栓联接问题螺栓、螺母联接时,压接不紧、联接过松都会使部件间的装配松动,增大接触电阻,造成通电时发热、接触面氧化、电阻增大的恶性循环,甚至在严重过热时,会烧熔联接处,引发接地短路、断开等事故;对于那些一次设备和母线,其联接线的并沟线夹、设备线夹、T

4、型线夹和接线相等也都可能受其影响而出现不同程度的事故。螺栓、螺母联接过紧,容易使长期在机械力和电磁力作用下的螺栓产生金属疲劳,出现剪切或螺牙滑丝。1.3超电流问题7对于泵而言,当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言,当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言,当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。1.4振动的问题对于机电设备中的泵而言,比较常见的是联接器问题,施工安装时,电机与水泵不同轴心,这是安装联接器时,没有校对好,产生

5、水泵与电机同轴度误差而造成的,这种现象最普遍;再一个,就是设备的基础(钢支座),不水平,固定不稳,这样,也会使转动中的设备产生振动;还有就是,设备运转时间长了,轴承的间隙加大也会使转动中的设备产生振动等问题。对于电机而言,比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大,就导致泵的不稳定运行,因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。2.加强建筑机电设备安装施工过程质量控制的对策探讨2.1加强安装施工前的质量控制7施工前的准备阶段,首先要对设计图

6、纸进行全面熟悉了解,如发现图纸中的问题或不足,及时提出或商讨处理意见,并随之及时调整准备工作的安排;对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准要做到心中有数;对工程中所需的设备和材料进行核查确认,以便为下一步的工作创造条件;明确现行实用的规范及操作规程和顺序;向施工班组及人员进行总体工程的技术交底,并根据施工人员流动大的特性,按照工程进度情况分段进行交底。2.2加强安装施工中的质量控制根据已会审的电气设计图纸及有关技术文件,以及经审批的施工组织设计或施工技术方案进行施工;若在施工中发现图纸中有问题,需及时提出并作出相应的处理

7、,但不可未经同意私自变更设计;要坚持执行并落实“三检”制,关键部位需有旁站监理;严格推行实施规范化操作程序;编制符合工艺标准、规范、可操作的质量控制程序;注意在平时及时收集并整理资料,尤其是隐蔽工程的验收资料和隐蔽签证的收集、整理和保存;未经有关人员在隐蔽验收表上签字,不得进行下道工序,以防监督流于形式;做好施工日志的记录。2.3加强通电调试中的质量控制7机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验,即便是使用过的设备,也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态,因此,已安装好的机电设备必须尽快进行调试不仅是解体装运的初装设备在安

8、装后需要进行调试,所有新增、自制、更新、改造、大(中)修机械设备,都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查机械设备和电气设备安装的合理性、完整性、安全性,做好机电设备试运行前的一切准备工作,以保证调试工作的安全和顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作

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