双齿辊破碎机齿板修复应用

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1、双齿辊破碎机齿板修复应用　　摘要：本文介绍了引进耐磨堆焊新材料，经过实验和实践克服了双齿辊破碎机齿板的堆焊难题，完成了齿板的修复，保证了破碎机出料粒度，减少了准备系统的运转时间；实现了节能降耗，取得了相当可观的经济效益和社会效益。Abstract：Thisarticledescribestheintroducedhardfacingmaterials.Throughexperimentsandpractices，weovercometheproblemsofsurfacingofdoubleteethrollcrusherplate.

2、Wecompletedtherepairoftoothedplate，ensuredthesizeofmaterialofbreakers，reducedtheoperatingtimeofpreparationsystem，realizedenergysavingandconsumptionreducing，andachievedconsiderableeconomicandsocialbenefits.关键词：齿板堆焊；堆焊焊条；实验；节能降耗Keywords：platewelding；surfacingelectrode；exp

3、eriments；energysavingandlowerconsumption中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）19-0294-020引言6神华宁煤太西洗煤厂一分区是设计年处理量300万吨的大型现代化洗煤厂，工艺系统由跳汰、重介和浮选三部分组成。原煤准备系统采用筛分破碎工艺，将筛上物经过手选后给入破碎机，破碎后与筛下物一起混合转载装仓。因为无烟煤硬度大、机械强度高不宜破碎，导致破碎机齿板磨损快，破碎效率低。这给生产带来一系列问题，该破碎环节成了制约生产的瓶颈。1破碎环节存在的问题6①MMD破碎机

4、为进口设备，其零配件产于英国，价格昂贵，并且购买困难。经常出现在用齿板磨损严重，破碎粒度严重超标，计划购买的备用齿板到货周期长。再者齿板价格昂贵，一套费用48万元，给我们在修理费用使用上带来巨大的压力。②齿板磨损后，其破碎效率明显降低。准备系统翻车机翻卸频率有原来的五分钟一车延长到十分钟一车；这样一来，处理同样的车皮，卸车时间将延长一倍。同时，电耗增大，设备故障率提高。不仅浪费电力，而且增大了工人的劳动强度，减少了设备的使用寿命。③工艺要求得不到满足，不仅影响了洗选效率，还降低了产品质量。主洗系统的主要设备是跳汰机，其入洗粒度要求是5

5、0mm以下，如果尺寸大于这个限度，就会得不到充分的分选，造成精煤损失。还有，改变原煤粒度组成，影响各产品在总产品中占的比例，达不到最佳的经济效益。④齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动，冲击齿，螺栓因振动自动松开。为此，检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损，就会给此项工作带来很大的麻烦，不能在规定的时间内完成检修任务，从而影响生产。2引进新材料，堆焊修复齿板2.1经过多次堆焊试用，我们找到了新材料，修复后的齿板使用效果比进口齿板还要好。这种新材料就是抗高应力碾压式磨损堆焊焊条。其概念就是：高应力碾压式磨损要比低应力磨粒

6、磨损强烈。当微小而坚硬的磨粒被足以压碎它的碾压力挤压在金属表面上并做相对运动时，金属表面就会产生高应力碾压式磨损。这种磨损通常会在外力作用下，有两个金属表面碾压磨粒而产生的，有时也称之为三体磨损。发生高应力碾压式磨损的表面往往会出现明显的划伤或破损痕迹。2.2堆焊焊条分为两种一种是堆焊层用焊条，其代号是FW—2103。一种是堆焊过渡层，过渡层材料用代号FW—4102表示；其技术指标如下表：堆焊层主要合金成分（%）堆焊层硬度：HRC60—64堆焊层金属特性：焊接参考电流：焊接中注意事项：FW—21036是含硼高铬系合金铸铁高效堆焊焊条。

7、堆焊金属组织为合金马氏体加一次析出相——金属碳硼化合物。适用于高应力碾压式磨损和较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。该焊条施焊时对电流无特殊要求，可交直流两用，电弧稳定，易操作，无渣壳，成型美观。其主要应用对象是泵叶轮、蜗壳、绞刀齿、破碎机齿等部件的修复。过渡堆焊层主要合金成分（%）：堆焊层硬度：堆焊层金属特性：焊接参考电流：焊接中注意事项：代号FW-4102是钛钙型药皮堆焊焊条。堆焊金属组织为纯奥氏体，韧性良好、冷作硬化指数高，适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。其焊接工艺好，易操作，成型美观，脱渣容易。其

8、主要应用对象是承受强烈冲击的破碎机垂头、颚板、衬板，受气蚀作用而导致失效的水涡轮叶片，循环泵叶片及蜗壳等部件的堆焊或修复。经常用于高锰钢或中碳钢制成的工件在进行式表面堆焊前的过渡层堆焊。这两种焊条在焊前都需要经过300°