防错技术(防)上课讲义.ppt

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1、防错技术(防)如果事情做对了99.9%会意味着是什么？99.9%实用意义每小时丢失16,000个邮件每天15分钟左右的不稳定饮水每星期5,00个不正确的外科手术程序每天2个过短或过长的机场着陆每年200,000个错误药方每人1年中有32000次错误的心跳每天有50个新生婴儿被医生意外跌落每月大约7小时停电如果事情做对了99.99966%会意味着是什么？99.9%3.4ppm合格率不良数ppm合格率不良数ppm10.999000099.90000%1000.000000.999996699.99966%3.40000200.980188998.

2、01889%19811.135170.999932099.99320%67.99780500.951205695.12056%48794.371800.999830099.98300%169.985841000.904792190.47921%95207.852890.999660199.96601%339.942782000.818648881.86488%181351.170520.999320299.93202%679.770015000.606378960.63789%393621.055140.998301499.83014%169

3、8.5587010000.367695436.76954%632304.575230.996605899.66058%3394.2323120000.135335313.53353%864664.739340.993226499.32264%6773.5668350000.00674810.67481%993251.936250.983157098.31570%16842.97291100000.00004560.00456%999954.418050.966601096.66010%33398.97364一辆汽车有多少零部件？我们需要从哪里

4、开始？错误是如何发生的？为什么与在复杂的路况下比较，在平直的路上开车更容易发生事故呢？错误—缺陷的后果增加成本时间损失带来危险或可能的伤害丢失业务消除错误的意义ZeroDefects——零缺陷目标减少各种错误-缺陷-损失减少浪费（Muda）——增加正向收获降低废品率，减少返工向消除质量检验迈进，降低检验成本提高工作质量、强化效率将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感增强安全性并适应环境保护的需要降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争优势我们的期望我们期望

5、,我们有能力:减少所有的缺陷，避免所有的问题！如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！来自ISO/TS16949的要求7.1产品实现的策划注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划包含着防错和持续改进的概念，与找出错误不同，而且是基于多方论证的方法。什么是防错？防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具

6、体的说“防错法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。什么是防错？日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。什么是防错？这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；是种改善系统，它是一种

7、思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。什么是防错？尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。来自ISO/TS16949的定义3.1.3防错errorproofing为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。传统解决缺陷的方法是:及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完全排除缺陷。注意：这种传

8、统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回…..对待错误的两种方式传统的错误防止方式：生产中人为错误是主因，这是很多质量学者和