挤压与拉拔考试复习范围

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1、1挤压概述主要内容:挤压的基本概念;优缺点及适用范围;挤压基本方法及特点;挤压技术的发展。重点:挤压的基本方法及特点。重要概念:正向挤压、反向挤压目的和要求:清楚挤压的概念、优缺点;挤压技术的发展和中国挤压工业的发展;掌握正挤压、反挤压的概念、特征。2.挤压时金属的变形流动主要内容:金属变形流动及挤压力的变化特征;正、反向挤压时金属的变形流动特点,挤压制品的组织特点,挤压力的变化规律;影响金属流动的因素分析。难点:挤压时的应力与变形分析,挤压缩尾的产生机理,反向挤压时的挤压力变化分析,反向挤压时的缩尾、纺锤体核组织、粗晶

2、芯与粗晶环。3.挤压力主要内容:挤压力的概念及计算;影响挤压力的因素分析。重点:挤压力计算。难点:挤压力计算式中有关参数的确定。目的和要求:根据挤压方法及金属的变形流动特点,正确选择挤压力计算式,并能够正确确定有关计算参数,从而较准确的计算不同挤压条件下的挤压力。4.挤压制品的组织性能主要内容:挤压制品组织的不均匀性;挤压制品的机械性能;挤压制品的质量控制;挤压工艺参数对制品组织性能的影响。重点:粗晶环;挤压效应。难点:粗晶环的成形机理目的和要求:掌握组织不均匀的特征,产生原因;掌握粗晶环的形成机理及分布;掌握挤压效应及

3、影响因素,了解挤压工艺参数对制品组织性能的影响。5.挤压设备、挤压模具及设计主要内容:挤压设备简介,挤压工具的组成及装配;普通棒材模、型材模设计;挤压模具材料选择。重点:挤压模参数设计;型材模设计中金属的流速调整和模具强度校核。难点:型材模设计时模孔布置及调整金属流速的具体设计。重要概念:阻碍角,促流角,舌比,比周长,整体模,拆卸模,舌形模,平面分流模,平模,锥模,组合模,正锥模,倒锥模,单动式挤压机,复动式挤压机,固定针挤压,随动针挤压。目的和要求:了解挤压机的结构及主要工具的作用及装配;不同结构挤压模具的主要用途。掌

4、握普通单孔和多孔棒材模、简单型材模的设计及强度计算方法。6.挤压工艺主要内容:根据产品的品种、规格、合金、技术条件及特殊要求等,正确选择挤压生产的方法,选择合适的挤压设备,制订挤压工艺制度及工艺参数,计算所需要的锭坯尺寸。简要介绍挤压的新工艺、新技术。重点内容:确定工艺参数、锭坯尺寸。难点:合理确定挤压工艺参数。目的及要求:能够根据给定的制品断面尺寸及要求,正确选择挤压生产的方法和设备;掌握制定有关工艺制度及参数的原则及方法;掌握计算锭坯尺寸的方法及有关要求。了解挤压技术的新技术、新工艺、新发展。7.挤压制品质量控制主要

5、内容:挤压制品常见形状尺寸、表面缺陷的产生与防止。重点:挤压制品缺陷产生原因和防止措施。难点:挤压制品缺陷产生原因。目的及要求:清楚挤压制品主要缺陷的产生原因;基本掌握挤压制品一些主要缺陷的正确判断;能够根据制品缺陷的种类、形态,选择正确的修模方法。8.拉拔概述主要内容:拉拔的概念,拉拔时的变形指标;管材拉拔的主要方法,各自的特点及适用范围;拉拔方法的优缺点;拉拔技术的发展概况。重点:管材拉拔方法的特点及适用范围。目的和要求:掌握拉拔变形指标的意义及计算方法;管材拉拔不同方法各自的特点及适用范围;拉拔技术的发展进步情况。

6、9.拉拔时的应力与变形重要内容:圆棒材、管材拉拔时的应力与变形;拉拔制品的残余应力。难点:管材空拉时的应力与变形;拉拔制品中的残余应力分布。目的和要求:掌握拉拔时的应力分布;管材空拉时的变形规律;游动芯头拉拔时芯头在变形区中稳定的条件;拉拔制品中残余应力的产生、分布、危害及减小或消除的方法。10.拉拔力主要内容:影响拉拔力的因素分析;拉拔力计算。重点:拉拔力计算。难点:正确选择拉拔力计算式,并合理选择和确定有关参数。目的和要求:根据影响拉拔力的各种因素分析结果,能够正确选用有关拉拔力计算式,计算各种情况下拉拔力。11.拉

7、拔工具及设计主要内容:拉拔设备简述;拉拔模设计;拉拔芯头设计。重点:拉拔模设计;拉拔芯头设计。难点:拉拔模设计;拉拔芯头设计。目的和要求:对拉拔设备有基本的了解;掌握拉拔模和拉拔芯头的使用条件和设计方法。12.拉拔工艺拉拔工艺流程;配模设计;拉拔制品质量控制;特殊拉拔方法简介。重点:配模设计;拉拔制品质量控制。难点:拉拔配模设计。目的和要求:通过本章学习,清楚拉拔生产工艺流程。掌握拉拔配模设计的原则和方法。清楚拉拔制品的主要缺陷及产生原因。了解拉拔生产的一些特殊方法及拉拔技术的发展进步。

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