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时间:2020-11-23
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1、第四章气液传质设备4.1板式塔4.2填料塔4.3填料塔与板式塔的比较本章总结-联系图工程案例2021/8/291第四章气液传质设备蒸馏和吸收虽原理不同,但从传质角度讲,有共同特点,即气液两相要密切接触,接触后两相要及时分离。因此,蒸馏和吸收可在相同的设备内进行,此设备即为气液传质设备。气液传质设备中,典型的是塔设备。在塔设备内,液体靠重力作用自上而下流动,气相自下而上流动,两者逆流接触。从结构上分,塔设备分板式塔和填料塔。2021/8/292第四章气液传质设备4.1板式塔platetowers4.1.1板式塔的结构4.1.2塔
2、板的类型及性能评价4.1.3板式塔的流体力学性能与操作特性4.1.4板式塔的设计2021/8/293第四章气液传质设备4.1板式塔4.1.1板式塔的结构逐级接触式,内装塔板,气液传质在板上液层空间内进行;两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。2021/8/294第四章气液传质设备溢流堰Weir:维持塔板上一定高度的液层,以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积;降液管Downcomer:作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。板式塔特点:生产能力大,塔板效率稳定,操作弹性大,造价低,检修、清洗方便
3、。2021/8/295第四章气液传质设备板式塔的设计意图1、在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触,为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面,以减小传质阻力;2、在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动,以提供较大的传质推动力。板式塔:总体上气液呈逆流流动;每块塔板上呈均匀错流。2021/8/296第四章气液传质设备4.1.2塔板的类型及性能评价4.1.2.1塔板类型塔板分为有降液管式塔板PlateWithdowncomer(也称溢流式塔板或错流式塔板):气液两相呈错流方式接触,其塔板效率高,具有较大的操作弹性,使用广泛。
4、无降液管式塔板PlateWithoutdowncomer(也称穿流式塔板或逆流式塔板):气液两相呈逆流接触,其板面利用率高,生产能力大,结构简单,但效率较低,操作弹性小,应用较少。本节只讨论有降液管式塔板。2021/8/297第四章气液传质设备4.1.2塔板的类型及性能评价1.泡罩塔板Bubble-captray泡罩塔板是工业上应用最早的塔板,其结构如图所示,它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部,分圆形和条形两种,以前者使用较广。泡罩有Φ80、Φ100、Φ150mm三种尺寸,可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有
5、很多齿缝,齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。2021/8/298第四章气液传质设备2021/8/299第四章气液传质设备操作时,液体横向流过塔板,靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层,齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿,以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时,被分散成许多细小的气泡或流股,在板上形成鼓泡层,为气液两相的传热和传质提供大量的界面。2021/8/2910第四章气液传质设备泡罩塔板的优点是操作弹性较大,塔板不易堵塞;缺点是结构复杂、造价高,板上液层厚,塔板压降大
6、,生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代,在新建塔设备中已很少采用。2021/8/2911第四章气液传质设备2.筛孔塔板Sieveorperforatedtray筛孔塔板简称筛板,其结构如图示。塔板上开有许多均匀的小孔,孔径一般为3~8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰,使板上能保持一定厚度的液层。2021/8/2912第四章气液传质设备操作时,气体经筛孔分散成小股气流,鼓泡通过液层,气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下,通过筛孔上升的气流,应能阻止液体经筛孔向下泄漏。2021
7、/8/2913第四章气液传质设备筛板的优点是结构简单、造价低,板上液面落差小,气体压降低,生产能力大,传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞,不宜处理易结焦、粘度大的物料。应予指出,筛板塔的设计和操作精度要求较高,过去工业上应用较为谨慎。近年来,由于设计和控制水平的不断提高,可使筛板塔的操作非常精确,故应用日趋广泛。2021/8/2914第四章气液传质设备3.浮阀塔板Valvetray结构特点:塔板上开有若干个阀孔,每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片,阀片的阀腿,可限制阀片升起的最大高度,并防止阀片被气体吹走。阀片的定距片,可防止阀片与
8、板面的粘结。2021/8/2915第四章气液传质设备操作时,由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层,增加了气液接触时间,浮阀开度随气体负荷而变,在低气量时,开度较小,气体仍能以足够的气速通过缝隙,避免过多的漏液;在高气量时,阀片自动浮起,开度增大,使气速不致过大。
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