粉末涂料应用常见缺陷.doc

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1、粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。问题原因改善对策反离子效应1、枪零件有损坏2、接地不良3、喷枪定位不正确4、电压太高5、粉末输送空气压太小1、更换或维修喷枪零件2、检查接地状况3、调整喷枪于适宜位置4、降低电压5、检查空气的供应，增加进料风量结团1、空气中有过多的水分、太潮湿2、粉末太细3、不充足或不规则的送料，粉末吞吐量太大4、接地不良5、粉末输送空气压太高1、检查空气的供应、关小电压2、检查新粉的粒度

2、3、减少进料速度4、检查接地的连续性，确保接触区无一切污染物5、降低泵和喷枪的电压色差1、不相溶粉末污染或烤炉、空气、喷枪等设备污染2、涂膜厚度不均匀3、烤炉温度不当或烤炉上下温差太大4、固化不充分5、与粉末配方有关1、换新粉并清洁各应用设备工具2、加强设备调整、使涂膜均匀3、调节适宜炉温4、确保烤炉固化的准确时间5、与供应商沟通协调光泽1、固化时间太长或太短2、不相溶粉末污染或外界污染3、硬化温度太低或太高1、检查金属实际温度与烤炉温度记录器2、除去污染源3、检查烤炉附着力差1、硬化不足，接地不良2、前处理不佳3、皮膜太厚4、物件有氧化硅1、检查接地，确保涂膜充分

3、硬化2、检查前处理步骤与所用药水3、加强各方面调整，使皮膜均匀4、减少预热时间，降低预热温度与物件供应商联系火山口或针孔1、垂纹漆之污染2、空气中有水份、油份3、不相溶粉末污染4、材质本身有挥发物5、涂膜太厚或太薄6、处理前不佳、有油和脂附着在物件表面上1、除去污染源2、检查空气的供应3、清洁所有设备，换新粉4、预热至应用温度，并与供应商联系5、调整皮膜的厚度6、检查前处理步骤及及所使用的药水橘皮1、涂膜太厚或太薄2、硬化速度太高、加热速度太慢、炉温太低3、粉粒太粗，与树脂种类有关1、加强设备调整，使涂膜厚度均匀适宜2、调节至正确炉温变化速率，提升加热速度3、与供应

4、商联系凹陷1、金属表面有油脂2、不相溶粉末污染、粉末太细、太潮湿3、压缩空气中水份和油份4、涂膜结团或阻塞1、检查前处理步骤及使用药水2、清理操作设备，并使用新粉3、检查空气供应系统4、检查被阻塞涂膜的裂缝和针孔砂粒1、金属物件表面不干净、有铁锈2、涂料中含有胶化树脂3、不相溶粉末污染4、喷枪、烤炉、空气等外界污染1、检查前处理工作2、与供应商联系3、弃置污染粉，使用新粉4、清理设备，除去污染源起泡1、金属材质本身有挥发物2、输送空气中有水份、油份3、不相溶粉末污染4、粉末没有消泡剂1、检查金属前处理步骤，并与物件供应商联系2、检查空气的供应3、换用新粉，弃置污染粉

5、4、与粉末供应商联系Adhesion不上粉工件接地不良。清理挂具。粉末电阻太低。与粉末制造商联系。粉末颗粒不均。与粉末制造商联系。电场场强过高。改变电流及喷枪到工件距离。工件边角及洞孔中的粉末被吹走。降低空气压力。由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。降低电流，使用合适喷嘴。见“喷嘴”。前处理不良。与前处理商联系。固化炉设置错误（温度太高、太低、烘烤时间太长）。正确设置固化参数。粉末质量不好。更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。升降机运行速度过快可能破坏粉雾。升降机运行速度不能超过0.6m/s，建议速度为0.3~0.5m/s。Agglomerat

6、ionformation喷涂工件上有粉末结团现象粉末颗粒太细。与粉末制造商联系。储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。粉末必须干燥，并且在工作温度下储存由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。将空气压力降为4~5Nm3/h。由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。检查压缩空气，更换流化板。BackIonizer反电离被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。反电离现象也与温度及相对湿度有关。对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。另见“桔皮”。Booth喷房当某一运行良好的喷房其回收系统的压力监测显示

7、一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。最为常见的原因是车间内的门窗打开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。Brightness/Gloss亮度/光泽度工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。Contamination工件表面不干净粉筛不合格。如果使用小孔粉筛仍不能满足要求，仍当考虑配备自动清理脏物的粉筛机。悬挂链不能定期清理或使用了错误的润滑油。定时清理，如果有必要应加装接油槽。粉末被吹进烘炉。检查车间内的气流。烘炉内有粉末残留。这可通过经常清理来避免。回