筏板基础大体积混凝土裂缝防治措施研究

《筏板基础大体积混凝土裂缝防治措施研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、筏板基础大体积混凝土裂缝防治措施研究　　摘要：本文从多方面分析了筏板基础大体积混凝土的裂缝防治措施，希望给同行今后的工作提供帮助。关健词：筏板基础；大体积混凝土；裂缝防治中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一、基础设计中的裂缝防治措施(1)合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距；采用直径8~14mm的钢筋和100~150mm间距是比较合理的。因为合理配筋可以提高混凝土的极限拉伸值，而且当钢筋的直径较细、间距较密时，有利于混凝土的裂缝控制。(2)避免采用高强混凝土，基础混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20-C35

2、的范围内选用，利用后期强度R60。(3)一般高层建筑筏板颗采用滑动层来减小基础的约束。基础设置于岩石类地基时，考虑到基础可能同时受到地基和桩基的约束，宜在基础的下底面设置滑动层，降低混凝土内部的约束应力。(4)选择合理的结构形式和分缝分块，合理设置变形缝、施工缝。大体积混凝土施工中允许设置水平施工缝，水平施工缝的设置应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土浇筑能力和方便绑扎钢筋等因素确定。6二、材料选择方面应采用的防治措施合理选择混凝土原材料，优化混凝土配合比，目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，具体说来，就是要求混凝土的绝

3、热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线胀系数较小、自生体积变形最好是微膨胀，至少是低收缩。根据国内外工程经验主要有4条：2.1水泥在大体积混凝土施工中，水泥水化热引起的温升高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。一般情况下内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥接人一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具

4、有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。2.2掺用混合材料适当掺用混合材可降低混凝土的绝热温升、提高混凝土抗裂能力，目前主要是单独使用粉煤灰或双掺粉煤灰及矿渣。混凝土中掺入粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形状起润滑作用，可大大改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。62.3掺用外加剂外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。减水剂是最常用、最重要的外加剂，它具有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，在混凝土中掺入水泥重量0.25%的减水剂，不仅使混凝土的工作性能有了明显的改善，同

5、时减少了10%左右的水泥，从而降低了水化热、降低了混凝土的绝热温升。引气剂的作用是在混凝土中产生大量微小气泡以提高温凝土的抗冻融耐久性。近年来，人们研究出用膨胀剂配制的补偿混凝土能产生一定的膨胀，这种膨胀在内外约束条件下产生一定的内压应力，这种内压应力与冷缩或干缩产生的拉应力相抵消，建立混凝土内部新的应力平衡而防止开裂。在配筋足够时，要形成足够的内压应力，就必须有膨胀作保证，以使内压应力与抗拉强度的总值等于或大于因温差收缩产生的拉力，因此，膨胀对温差的补偿效应实质上就是膨胀应力对温差收缩产生拉应力的补偿。2.4选择粗细骨料6在钢筋

6、间距和泵车输送管容许下，尽量选用粒径大的骨料。由于增大了骨料粒径，减少了用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少。同时由于水泥用量的减少，水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升。当然骨料粒径增大后，容易引起混凝土的离析，因此必须调整好级配设计，施工时加强振捣作业。另外石子要求针片状少，超规少，级配符合筛分曲线要求。这样可避免堵泵，减少砂率、水泥用量，提高棍凝土强度。一般当50-40mm石子符合筛分曲线要求时，其砂率控制在42%-44%，即可满足泵送要求。采用中、粗砂比采用细砂时每立方米混凝土减少用水量20-50kg，水泥也减少28-35k

7、g，从而降低混凝土的干缩。砂、石的含泥量必须严格控制。根据国内某些地区的经验，砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。因此在大体积混凝土施工中，控制石子的含泥量在1%以下，砂子含泥最控制在2%以下。三、施工过程中的裂缝控制措施3.1筏板基础混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑前，先根据具体情况和温度应力计算，确定是整浇或分段浇筑。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。该阶段控制要点为:(1)控制浇筑温度。混凝土浇筑温度不宜超过28℃(注:混凝土浇筑温度系指混凝土振捣

8、后，在混凝土50-100mm深处的温度)。为了降低混凝土从搅拌机出料到卸料，泵送和浇筑振捣后的温度，减少结构的内外温差，一般按季节采取措施。6(2)振捣工艺。浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成