电厂热工仪表安装技术探究

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1、电厂热工仪表安装技术探究　　【摘要】本文针对火电厂热工仪表自动化技术的含义进行了分析，对火电厂热工仪表安装技术进行了简要的概述，找出了电厂热工仪表安装的过程当中常见的一些故障，并针对改进方式，对电厂热工仪表安装的技术进行了控讨。【关键词】电厂；热工仪表；安装技术；中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：一.前言：伴随着国民经济的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，随着人们日益增长的对用电量的要求，在这国，电厂的热工仪表的应用也越来越多，本文对热工仪表的安装技术进行了阐述。二．火电厂热工仪表安装概述：

2、电厂热工仪表施工包括就地表计、程控仪表、仪表管路、连接电缆的安装,即把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统,完成检测或调节任务。各独立部件的连接包括仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以是管道连接(如测量管道、气动管道、伴热管道等),也可以是电缆(包括电线和补偿导线)连接。通常是两种连接的组合和并存。7由于热工仪表主要为工艺服务,这决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作才能最

3、终完成安装任务。另现场施工的热工仪表数量多,精密易损、安装分散、涉及范围广,因此,在工程开工前必须做好全局策划,施工过程中严格控制,竣工后及时做好保护。三．火电厂热工仪表自动化技术的含义火电厂热工自动化控制指的是各个参数在火电厂热力发电过程中的测量、自动化控制、报警、处理信息等都不需要人为进行操作，而只利用自动控制设备与仪表来完成操作的。这样一来，火电厂热工自动化控制技术能够确保设备的安全性，同时降低操作人员的劳动强度，使机组设备运行更为经济，进而也大大改善了操作人员的工作环境。可以说，热工自动化控制技术

4、能够提高企业的自动化水平。四．电厂热工仪表安装常见故障7在电厂热工仪表安装中经常会出现仪表电缆进口密封不良的现象，这就很有可能导致雨水、粉尘或者是一些潮湿的气体进入仪表内部，进而导致仪表故障。还有在现场安装中经常会会因各种各样的因素造成现场一次仪表部件的损坏而引起故障，或者是在热工仪表接入的复杂回路中有些该接通的接点没有接通，一些接头该连接的反而没有连接，进而造成安装的仪表在工作中经常会出现一些故障。最后就是由于电厂热工仪表的安装过程中周围环境的振动而出现故障的情况也占有很大的比例，这就很有可能造成仪表的

5、固定螺丝或者是卡套松动，仪表接线不良或者是焊接口裂缝等现象。五．电厂热工仪表安装的技术1.电厂热工仪表安装之前的工作在电厂热工仪表正式安装之前必须要进行比较周密的策划工作，这项工作的质量直接关系到仪表施工的进行和后期的调试工作，仪表安装单位必须要向建设单位领取图纸前，然后进行两个重要的图纸会审，通常由各专业技术负责人和各施工队技术人员参加，如果存在问题尽量在施工之前解决。然后就是施工之前的物质准备，首先必须要严格按照设计单位的设计图纸选材，尤其对于高温高压介质时更要严格选材标准，管壁和管件材质都要符合设计

6、要求，还有就是各类仪表的检测，在安装之前都必须要对各类仪表进行试验，只有合格之后才能进入安装施工场地，保证仪表的质量，防止安装之后因仪表的质量问题而带来故障。还有就是仪表安装人员的技术培训，一些常识性的东西是必须要求每个安装人员掌握，另外技术员必须要做好分系统试运记录和机组试运记录，详细记录所有缺陷，总结经验，有针对性地提高安装人员的素质。2安装阶段7（一）温度测点开孔位置的选择。测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择：

7、测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方；不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言，下同)；在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。（二）温度测孔的

8、开凿。测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。7（三）温度插座选择和安装。插座的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记