烟塔合一技术分析学习资料.ppt

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1、烟塔合一技术分析2.1“烟塔合一”技术特点火电厂烟气脱硫主要采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，为了增加脱硫后烟气的抬升高度，一是采用GGH,另一种方式则取消了火电厂中的烟囱，将锅炉经除尘、脱硫后排出的烟气，经自然通风冷却塔内的热空气抬升烟气排放到大气中，即“烟塔合一”。“烟塔合一”技术最早起源于德国，首先在德国投入商业应用。该技术的应用，可省去GGH和烟囱。该技术在德国已应用得非常成熟。2.“烟塔合一”技术特点及应用的条件随着脱硫技术的发展，脱硫装置运行可靠性不断提高，环保的要求越来越严，无论在德国还是在国内，普遍采用的“烟塔合一”工艺是直通式，经除

2、尘脱硫后的净烟气直接进入冷却塔。烟气脱硫装置有内置式和外置两种工艺方式。外置式即脱硫吸收塔布置在冷却塔外，冷却塔采用逆流塔；内置式即脱硫吸收塔、自然冷却塔、烟囱三塔合一方式，工艺使得系统布置更加紧凑，大量减少了用地，初投资大大降低，运行和维护费用也大幅减少.“烟塔合一”方案与烟囱方案投资差别定性比较2.2“烟塔合一”技术应用的条件1对排放的净烟气品质有着严格的要求。我国颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）火电厂大气污染物排放控制指标为：烟尘30mg/Nm3；SO2100～400mg/Nm3；NOx100～200mg/

3、Nm3,已达到发达国家的最高水平。但目前所广泛采用的低氮燃烧技术是不能满足最新标准要求，无论是否采用“烟塔合一”技术，新建火力燃煤发电机组均必须同步建设烟气脱硝装置对烟气进行脱硝处理。2火力发电厂通常采用自然通风冷却塔的二次循环冷却系统，冷却塔的位置与脱硫吸收塔相距不宜太远。3电厂应建设在有利于烟气扩散的场地上，有助于烟气的扩散。4在总平面布置上，考虑到循环水管道和烟气管道的布置与投资差额，一般情况下采用炉后布置自然通风冷却塔。5用于排烟的自然通风冷却塔必须要保证一定的最低的循环水流量。6脱硫、脱销系统能可靠、稳定运行，至少具有和机组同样的可用率

4、。针对冷却塔结构的设计，还要注意几个特殊技术问题7入塔烟道的结构设计，包括入塔烟道的材质选择，入塔烟道的支撑结构设计；冷却塔筒壁的开孔，冷却塔筒壁强度的校核计算与设计验算，工程的施工技术与安全措施；冷却塔的防腐技术。3.1采用“烟塔合一”技术，有利于烟气中污染物的稀释和扩散，有利于保护环境“烟塔合一”技术是利用自然通风冷却塔内巨大的热量和热空气量，对除尘、脱硫后湿烟气靠冷却塔气流的提升力进行抬升，把经除尘、脱硫净化处理后的烟气排入环境空气中。尽管冷却塔内气流温度较低，但由于气流体积流量较大、总流量较大，在大多数气候条件下，都可达到远高于比冷却塔高

5、数十米的烟囱的抬升高度，从而利于污染物的稀释和扩散，有利于环境保护。3“烟塔合一”技术应用对环境的影响“烟塔合一”冷却塔和烟囱排放烟气抬升对比抬升高度m扩散距离km冷却塔的烟云轮廓烟囱的烟云轮廓影响烟气抬升与扩散的主要因素有：烟气温度，烟气流速、环境温度与风速、大气稳定度、扩散参数及地形地貌条件等。在烟气和外部环境相同的条件下，决定性因素为环境风速和大气稳定度。我国现行《火电厂大气污染物排放标准》和《环境空气质量标准》等环境标准和《环境影响评价导则》规定的烟气抬升和环境空气污染物扩散模式，是基于采用传统烟囱排放烟气这一前提先决条件。4“烟塔合一”

6、技术应用对冷却塔的影响“烟塔合一”冷却塔的防腐问题：混凝土结构及构件的防腐（耐酸水泥或是防腐涂料）、淋水装置组件防腐（PVC或玻璃钢）、塔内外金属构件防腐。烟气进入对塔内气体流速的影响：入塔的烟气所占容积份额小，对塔内气体流速影响甚微。4.1对塔内气体流动工况的影响烟气进入对热浮力的影响：入塔的烟气密度低于塔内气体的密度，对热浮力是正面的影响。烟气中残余二氧化硫和飞灰一般不会对循环冷却水造成污染。烟气的进入对塔内阻力的影响：烟气入塔位置是在冷却塔的配水装置之上，对配水装置区间段的阻力可以忽略不计。4.2对循环冷却水水质的影响循环水系统浓缩倍率增大

7、冷却塔内通风量的增加带来的是冷却效率的提高，循环水的蒸发损失量增加。在保证水平衡的基础上，维持循环水的排污水量不变，循环水中的盐类比重就会升高，浓缩倍率将增加。而机组实际运行中，循环水浓缩倍率是有限值的，这就须要加大循环水排污，循环水的补水量也随之增加。烟塔排放时的冷凝经除尘、脱硫、脱销处理后的烟气进入冷却塔后，在上升排放过程中与温度较低的饱和湿空气接触后会冷凝成雾滴，汇集大液滴后落入冷却塔水池，进入循环水系统，烟气中的可溶性气体和固体颗粒随之进入循环水系统，也会导致循环水杂质和盐类浓度的升高。为了防止冷凝形成的酸性物质腐蚀“烟塔合一”冷却塔的塔

8、壁，在冷却塔内外壁均需采取防腐措施，水池也不例外。“烟塔合一”技术应用对循环水的处理对策循环水中的盐类和杂质浓度升高、循环倍率升高的负面