满足牛仔面料高速织造上浆工艺

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1、满足牛仔面料高速织造上浆工艺　　摘要：文章介绍了新型结构纱线如棉包棉、紧密赛络纺、嵌入纺及新型原料如柔丝棉、高比例涤棉牛仔面料满足高速织造的上浆生产工艺及技术措施。关键词：差别化纤维；新型结构纱线；上浆；高速织造中图分类号：TS105文献标志码：BSizingProcessMeetingtheDemandofHigh-speedWeavingofDenimAbstract：Sizingprocessofdenimthatcomposedofyarnwithnewstructuresuchassiro-compactyarnandnewmat

2、erialwasdiscussed.Sometechnicalmeasureswerealsodiscussedinthispaper.Keywords：differentialfiber；yarnwithnewstructure；sizing；high-speedweaving近几年来，差别化面料增加使产品的原料变化丰富，纱支差异加大，面料紧度增加，部分品种经向紧度高达98%以上，染色要求由浅靛蓝向特深蓝方向发展，长流程染色增加，这些变化都影响到经纱上浆技术，同时500r/min以上的织机运转速度，对牛仔经纱上浆技术提出更多的要求。6经纱

3、的上浆质量是提高织造速度的关键，直接影响面料品质和一等品率。上浆的效果不单单取决于浆料的类别性能，还与纱线质量、原料性能、上浆设备、上浆工艺、员工操作技术等因素密切相关，上浆工艺要根据原料性能、纱线指标、总经根数、染色效果及设备机型进行调整。生产实践中，应用单浆槽、双浸双压浆槽及不同机型，针对特殊原料、特殊结构纱线进行上浆实践，总结出可满足于高速高效织造的上浆工艺。生产差别化产品好轴率达95.1%，入库一等品率达99.2%。1上浆工艺实践剑杆织机在高速运转的状态下，对纱线的指标有严格的要求。经纱从织机后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲

4、达4000多次；经纱之间的摩擦，经纱与综丝眼、停经片、筘齿的摩擦都是降低纱线强力的主要因素，上浆的主要指标是纱线的增强率和保伸率。1.1采用不同结构纱线的牛仔面料的上浆工艺1.1.1棉包棉包芯纱牛仔面料规格：8/40+7.5/40竹×C12/40D74×5256/58”3/1右斜。棉包棉包芯纱原料均是纯棉纤维，纱线特征是由已纺出的芯纱和包覆纤维组成的皮芯结构纱线，芯纱和包覆纱层的比例低于40%。纱线结构可使捻度比正常纱偏小设计，纱线具有纱体蓬松、柔软的特点。纱线吸浆料性能好。设计品种总经根数适中，纱线覆盖率6　　（3）烘筒温度应控制在105

5、℃左右，且采用提高预烘温度后缓慢降低到105℃为宜，浆纱回潮控制在8%～8.5%；（4）严格控制各张力区的伸长，特别是控制好湿区伸长，浆纱总伸长率控制在1.2%。1.2.2高比例涤/棉混纺牛仔面料规格：涤50/C50（16环+13竹）×200D/40D黑×99×5654/55”3/1右斜。涤纶是疏水性纤维，毛细管效应较弱，不易润湿，浸透性差，上浆时适当增加压浆辊压力，选择压浆辊硬度为70邵氏，有利于纱线的充分润湿；使用高浓度低浆液粘度，有利于纱线的浸透；包含粗、中、细支纱品种，所使用浆料配方为环保型浆料，可实现无PVA上浆。上浆工艺：台湾大

6、雅染浆机，源大变性淀粉100kg，蜡片3kg，BX-8016kg，体积（距顶）29.5cm，固体量9.8%，浆液粘度（6±1）s，上浆率10%±1%，中区压力3.6，中区张力1.0～1.5，上浆辊压力前2.2后3.2，上浆侧辊压力2.5，放料张力120，收料张力240。工艺控制点如下。（1）经纱上浆后的增强率小于纯棉浆纱的增强率，减伸率小于纯棉上浆纱。上浆应“重被覆、轻渗透”。（2）纱线伸长率较同规格纯棉纱大2%左右，浆纱时低张6力保伸长。该类品种回潮率小、容易烘干，染色烘干区与上浆烘干区均要减少烘筒个数及温度，保证纱线的回潮率控制。1.2

7、.3亚麻/棉牛仔面料规格：C/亚麻70/3020环×C/亚麻70/3020环×98×5451/52”2/1右斜。亚麻/棉具有抱合力差、单强低、强力不匀率大、毛羽长、杂质多，生产存在一定的难度。上浆以增强耐磨性、贴伏毛羽为主，纱线上浆后因纱线变脆容易在细节处脆断，为减少纱线断头次数，调整浆料配方：变性淀粉100kg、平滑剂6kg、柔软剂4kg。减小放料张力，增加收料张力，减小中区张力以保纱线伸长。并采用后上蜡补充工艺。织白坯布时根据情况可对纱线进行预湿上浆，纱线经预湿处理，改善了纤维表面性质，增加了浆液对纤维的粘结力，纱线表面的毛羽很容易伏贴

8、到纱身上，毛羽变得柔顺，耐磨性能提高。但预湿浆纱伸长略有提高，对保伸不利。工艺控制点如下。（1）亚麻自身伸长率较小，纱线的弹性相对于纯棉纱较差，在上浆时一定减少纱线的伸长，控制好