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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共11页循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物
2、、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。二、漏风试验和烘炉第7条漏风试验:1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。第8条烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。第7页共11页(3)打开
3、引风调节门。(4)放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内,排烟温度应50℃(6)24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。(7)加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。(8)继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。2、在旋风分离器下点火烘炉(1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。(2)在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。3、
4、烘炉应注意的问题(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。(2)烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。三、正常点火启动第9条对设备检查完毕后,将Ø0-Ø8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。第10条加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。第11条点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。第7页共11页第12条上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次
5、风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。点火时应注意:1、升温过快,加大一次风量。2、升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。4、启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度5%即可。5、点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。第13条使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,
6、在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。第14条在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。第15条投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。四、锅炉停火及压火第7页共11页第16条正常停炉在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操
7、作。停炉操作步骤:1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。3、关闭返料器的流化风,终止返料。4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。第17条锅炉的冷却步骤1、停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。2、停炉八小时,开启引风机挡板,打开流
8、化室炉门,逐渐冷却。3、当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。4、当汽包压力降至1Mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。第18条事
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