自动沉浸机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________自动沉浸机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页自动沉浸机安全操作规程操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。一、安全操作1、操作者应熟悉该设备的工作原理及流程，对于工件传送系统，沉浸槽升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视；2、检查各减速器中是否加了足够

2、量的、品种正确的润滑油，检查各轴承、升降系统的导向套导柱、丝杆、螺母、隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统的润滑是否良好；3、按沉浸工艺要求设定各工作参数调整节拍时间、沉浸时间，将选择开关机修-工作拨到工作位置，其余开关应置于非定时及断位置；4、开启总电源开关，观察三相电源指示灯亮，电压表值380V，按下启动按钮，热风循环风机运转，指示灯亮；5、开启各加热区的加热开关，指示灯亮，加热器通电加热，调整各区工作温度；6、合上排废风机开关，风机运转，指示灯亮，程序控制工作；7、开启漆泵开关，漆泵工作把漆液从

3、储漆箱送往沉浸槽，漆液不断循环；8、停机时应先切断加热电源，停止加热约40min后停止热风循环风机，然后当机内的废气基本排除后再按下停止按钮。二、设备的维护与保养第3页共8页1、开机前应检查各传动和转动的部位是否出现松动或位置偏离现象，如有应立即调整，然后进行空载运转，并进行自动和手动试运行，待一切正常方可进行生产，停机后应切断总电源，清理现场；2、对设备的各传动和转动部位要定期检查，如传动链的松紧是否合适，隔热门的关闭和打开是否到位，漆槽升降系统的升降是否灵活，各吊篮的紧定螺钉是否松动，热循环风机运转是否正常

4、等，如发现有问题应及时排除；应定期对设备各转动部位进行润滑；3、对电气控制应严格按照操作程序进行操作，定期检查，清洁各电气元件，确保其灵敏程度。三、设备常见故障及排除方法1．操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费；杜绝跑、冒、滴、漏现象；2．操作人员离开工作现场必须关闭电源，完成工作后必须彻底清理现场卫生，达到环保要求；第3页共8页自动泡罩包装机岗位标准操作规程1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4

5、.5kw应外接。（另配控制电源）。1．1．3调节气阀：第7页共8页开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。1．1．6上料：1．1．6

6、．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：停机时下模在下止点）1．2操作过程：1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切

7、温度与诸多因素有关，。须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。第7页共8页1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作；按主电机ON时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热

8、量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。1．3结束过程：1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。1．3．2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。1．3．3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录，挂上清场合格证。1．3．4及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设备状态标志