作物秸秆的综合利用

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1、灰分的影响及措施灰分含量高，易造成粉尘污染。另外，一些秸秆类原料含有髓芯，如桉体积比，棉秆的随占15.95%、甘蔗渣的随占7.4%、高粱秆和玉米秆中髓均占到60%以上。髓的结构疏松，除了会增加胶黏剂用量外，还易在碎料时产生粉尘。因此应在相应工段（切断、打磨、筛分、铺装、锯切等）设吸尘装置；也应将铡切、破碎、刨片等工段与生产车间独立开，采用敞开式建筑，以减少粉尘过于集中，污染环境；也可采用去髓设备除去髓芯以保证产品质量，但需增加工艺步骤。秸秆人造板原料堆制板工艺的影响及解决措施农作物剩余物秸秆作为人造板

2、的原料，灰分中的SiO2在植物纤维中形成了非极性的表层结构，影响胶黏剂吸附和氨键的形成，影响与胶黏剂的结合力。常表现为板材的内结合强度低、握钉力差、二次贴面易脱落等缺陷。因此在生产中要增加原料的比表面积，从而加强结合力。如可进行酸处理、碱处理、蒸汽处理、化学接枝处理、生物酶预处理及低温等离子处理等等，但这些方法大多数不适用于工业生产，仅限于实验室研究。因此，目前生产上多采用简单的机械处理方法，即将麦秸或稻草用锤式再碎机、双鼓轮刨片机、环式打磨机或其他再碎设备将秸秆切断或细化。溶液抽提物的影响及措施农作

3、物剩余物秸秆原料有机溶剂抽提物含量高，表明其富含蜡状物与硅，不为胶黏剂所吸附，且此类原料的密度小，如麦秸密度约0.66g/cm3、棉秆约0.314g/cm3，表现出可压缩性小、回弹率高（板坯与成品板厚度比值：木材为2.5-3.5，棉秆为5-6，麦秸、稻草为12-14）、预压效果差，、板坯初强度低等缺陷，且在铺装成型时，运输传送过程易散坯，影响板材的规格尺寸和厚度公差。因此，热压可以采用有预压机的多层热压机或无预压的带垫板单层热压机，从而避免其压缩比小，不易进入热压机的缺陷。此外，为获得合格的人造板产品

4、，对于一些原料（如稻、麦秸等）必须采用异氰酸酯胶黏剂。这样既可以获得良好的板材，胶黏剂施胶量也减少，可获得零甲醛释放的绿色人造板，满足目前国内外对环保型人造板的要求；但同时又因异氰酸酯胶黏剂的价格高（约为普通脲醛树脂的8-10倍），使板材成本过高而影响经济效益，还要解决它在热压时极易粘板的工艺难点。农作物剩余物秸秆原料的1%NaOH抽提物含量高，会造成如下问题：    （1）原料贮存过程中易腐烂霉变（糖分含量高也是原因之一），产生自然。原料可以一次性收购，但要有足够的场地且注意防雨、防腐、防火，粗

5、加工后打包或打捆，并按一定的形式堆垛；也可以分批收购，分地贮存，采用定期运送到工厂的方法，减轻集中管理的压力。建厂应首选秸秆产区，原料收购的半径小于50km为宜。（2）热压过程中，低中级碳水化合物易分解，产生淀粉较，易粘板，同时板材的耐水性差。主要可采用原料中加入固体或液体石蜡及其他防水剂进行处理，亦可减少半纤维素的含量来降低吸水性。聚戊糖、木素及纤维素的影响及措施聚戊糖能水解生成木糖及阿拉伯糖。糖分的影响是在热压过程中辉产生粘板现象，未转化的糖易炭化使其表面颜色加深，并且板材的抗水性能和内结合力都受

6、到影响。可通过外家催化剂，使部分糖在受热和催化剂的作用下转换成黏接剂，把不利因素转换成有利因素。木素含量高不易蒸煮软化，纤维素含量越高，纤维得率越高。一般农作物剩余物原料的木素和纤维素含量普遍都低于木材，自身强度也比较低，因此原料单元尽可能细小一些，即可增大比表面积，又有利于于纤维形成多维面交接，从而克服其强度低的缺陷。棉秆、麻杆等农作物剩余物秸秆原料的表皮，纤维素含量较高，但其纤维较长，韧性大，不易切断，如不除去易造成如下影响：（1）表皮纤维束在拌胶机内会造成堵塞喷胶口，导致拌胶不均匀。（2）拌有胶

7、的纤维束易结团，造成铺装不均匀，会在成品板面留下胶斑。（3）在风送时会粘附风机叶片，影响风机的动平衡，造成风机异响和强烈的振动，同时纤维束会堵塞出风口，影响物料的风送，常常伴有纤维的焦烧现象。因此，这样有韧性的皮层应力求除去，采用风送此类物质时，风送管径应大些，尽量避免弯头和转角，减少挂阻纤维的可能性。